2004年10月，我公司生料車間西2.4x18m烘干機發(fā)生故障，熱端頭部密封失效，影響到生產(chǎn)。我們根據(jù)故障損壞情況，把烘干機頭部密封作了較大改造，并迅速恢復(fù)了生產(chǎn)。現(xiàn)把改造情況簡介如下。
1 故障情況
該烘干機原熱端部密封結(jié)構(gòu)如圖1所示，鑄鐵密封外圈5固定在沸騰爐框架上，內(nèi)置“T”形定密封圈3和固定在筒體的動密封法蘭2形成迷宮密封。故障很直觀：烘干機端部簡體l多處開裂變形，筒體內(nèi)的鑄鐵整體擋料圈7已碎裂，動密封法蘭脫落與“T”形定密封圈咬死，外部的鑄鐵密封外圈也被擠壞。我們認(rèn)為，這是由于烘干機運行多年，頭部筒體及密封裝置受長期高溫及開停機溫度變化影響所造成。
2、改造處理
由于原裝置的密封外圈與頭部擋料圈均為鑄鐵件，無法修復(fù)，重新鑄造所需時間太長，我們決定采用lCr18N19Ti耐熱鋼板制作，并將原密封結(jié)構(gòu)改為簡易迷宮和彈簧片雙重密封（見圖2），具體措施如下。
2.1清理故障現(xiàn)場
把原整體擋料圈、迷宮密封、密封外圈等全部拆除，并將開裂變形的頭部筒體截去600mm長度（注意端部平整并開設(shè)300坡口）。
2.2同步制作各改造更換部件
(1)用厚12mm普通鋼板重新制作一節(jié)600mm頭部簡體7，在其頭部套焊厚16mm長90mm的耐熱鋼頭部護圈9，用厚12mm的Cr18Ni9T1耐熱鋼板制作一外徑Ø2700mm的密封擋圈8套焊在加工好的頭部筒體7的適當(dāng)位置；
(2)用厚16mm的lCr18N19Ti耐熱鋼板按原尺寸制作一套分體（8件）組成的擋料圈10;
(3)用厚12mm的1Cr18N19T1耐熱鋼板制作一內(nèi)徑中2800mm的密封外圈1，焊在用普通鋼板制作的密封法蘭圈2上；
(4)備好壓塊3和1mm厚的lCr18N19T1彈簧鋼片4。彈簧片借用了Ø3.2x52m回轉(zhuǎn)窯窯頭的密封彈簧片。
2.3改造步驟
首先將頭部簡體7與烘干機簡體6校正后焊好，并將分體擋料圈10用螺栓裝到頭部筒體上。接著將密封法蘭2置于適合位置后與沸騰爐框架定好并填砌密封外圈的爐磚。然后用壓塊3把彈簧片4裝好。為防彈簧片磨傷簡體，特在筒體上裝一段厚8mm的普通鋼板簡體護套5，并用鋼絲繩配掛重物繞在彈簧片上。
3、使用效果
經(jīng)過改造處理，該烘干機迅速恢復(fù)運行，經(jīng)過近兩年的使用，烘干機頭部密封良好，沒出現(xiàn)過故障。
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