生物質(zhì)顆粒機(jī)壓輥與
環(huán)模的間隙是生物質(zhì)顆粒機(jī)操作時(shí)調(diào)整的重要參數(shù)之一，其調(diào)整過(guò)程也是生物質(zhì)顆粒機(jī)操作前的最重要的調(diào)整步驟之一，間隙調(diào)整的合理性直接影響著生物質(zhì)顆粒機(jī)的使用性能。正確的調(diào)整會(huì)使生物質(zhì)顆粒機(jī)獲得最大的生產(chǎn)能力，延長(zhǎng)壓輥和環(huán)模的使用壽命，從而降低生產(chǎn)制造費(fèi)用，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
一般情況下，環(huán)模的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針?lè)较颍缗溆袃芍粔狠伒纳镔|(zhì)顆粒機(jī)，開(kāi)始安裝壓輥時(shí)應(yīng)將左側(cè)壓輥的最大偏心凸邊安裝在環(huán)模內(nèi)左上半?yún)^(qū)，右側(cè)壓輥的最大偏心凸邊安裝在環(huán)模內(nèi)右下半?yún)^(qū)內(nèi)；如配有多只壓輥生物質(zhì)顆粒機(jī)，也應(yīng)保證當(dāng)偏心調(diào)節(jié)塊沿環(huán)模旋轉(zhuǎn)的相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，壓輥應(yīng)向與環(huán)模相接觸的方向移動(dòng)，否則說(shuō)明壓輥安裝不正確，應(yīng)按上述要求重新安裝。
顆粒機(jī)壓輥與環(huán)模的間隙一般為0.3㎜～0.5㎜，調(diào)節(jié)時(shí)通常使壓輥的外表面與環(huán)模的內(nèi)表面輕微接觸，并在主軸轉(zhuǎn)動(dòng)下達(dá)到似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)。正常情況下，模孔小的兩者間隙小些，模孔大的兩者大些；新壓模間隙小些，舊壓模間隙大些；如果壓輥與環(huán)模間隙太小，壓輥與環(huán)模容易磨損，而且噪音較大。反之，間隙太大會(huì)造成出料困難。
但是模具和壓輥經(jīng)熱處理后其圓度一般會(huì)稍有變形，調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)用壓輥的最大外徑與環(huán)模的最小內(nèi)徑相接觸。其間隙仍為0.3㎜～0.5㎜，此種調(diào)節(jié)通常稱(chēng)之為跳躍接觸式調(diào)整。千萬(wàn)不能用壓輥?zhàn)钚⊥鈴脚c環(huán)模最大內(nèi)徑相接觸調(diào)整，如果這樣一旦壓輥?zhàn)畲笸鈴脚c環(huán)模最小內(nèi)徑相接觸就會(huì)產(chǎn)生額外徑向作用力（沖擊負(fù)荷），且出現(xiàn)異常金屬摩擦聲。
一般生物質(zhì)顆粒機(jī)壓輥，環(huán)模均是采用懸臂梁式安裝，由于額外徑向作用力的作用，一是懸臂支撐桿晃動(dòng)，通過(guò)壓輥軸傳遞反作用于壓輪輥架板，使壓輥架板承受周期性的交變應(yīng)力，壓輥架板定位銷(xiāo)磨損松動(dòng)，從而使固定架板的螺絲承受剪切應(yīng)力作用，長(zhǎng)期在剪切應(yīng)力作用下導(dǎo)致架板螺絲和定位銷(xiāo)產(chǎn)生剪切斷裂。二是額外徑向力通過(guò)壓輥傳遞給軸承，雖然用于支承壓輥旋轉(zhuǎn)的軸承采用圓錐滾柱軸承能承受一定的徑向和軸向載荷，但軸承長(zhǎng)時(shí)間在正常負(fù)荷下一般發(fā)生疲勞點(diǎn)蝕失效，而在沖擊負(fù)荷下則易發(fā)生由于軸承內(nèi)外圈滾道，滾珠工作表面上的局部應(yīng)力超過(guò)材料的屈服極限的塑性變形失效，表現(xiàn)為軸承內(nèi)外圈，滾珠上有明顯的不均勻磨損凹坑痕跡，旋轉(zhuǎn)精度下降，如塑性變形量超過(guò)一定值軸承溫度迅速升高，潤(rùn)滑脂燒焦，軸承保持架變形，軸承卡死而失效。由于壓輥軸承是內(nèi)圈固定外圈轉(zhuǎn)動(dòng)，如額外沖擊負(fù)載較明顯，則失效后的軸承保持架某處會(huì)明顯發(fā)現(xiàn)有壓傷現(xiàn)象。
由此可見(jiàn)壓輥與環(huán)模的間隙不僅影響著生物質(zhì)顆粒機(jī)出料難易，而且還影響生物質(zhì)顆粒機(jī)本身壽命，在生物質(zhì)顆粒機(jī)操作過(guò)程中如經(jīng)常發(fā)生架板定位銷(xiāo)斷裂和壓輥軸承損壞現(xiàn)象，在無(wú)其他明顯原因的情況下，一般均是環(huán)模，壓輥失圓且兩者之間間隙調(diào)整過(guò)小所致。
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