生物質木屑顆粒機在生產顆粒的過程中都會出現集中常見的問題，客戶往往不知道這些問題，那么生物質木屑顆粒機生產過程中常見問題是什么?下文和大家共同探討。
A、反氣：體現在生產中從下料口向外噴出氣體，主要是由于供料缺乏，還有可能由于加熱溫度不夠等。
B、亮面：木屑顆粒機成品顆粒的斷面上有亮光，密度雖好但硬度稍差。這是頭道螺旋初始處太陡的緣由，應該將其打磨得平滑一些。
C、木屑顆粒機出成品的地方含有零星鋸末:這是因為推進器軸尖根部直徑的磨損，要補焊加粗。軸尖不正也會造成上述問題。需要在高溫下將其校對。
D、成品表面有裂紋：水分過小則多導致縱向裂紋的出現。此外，加熱溫度過高會使質料過度軟化，所以造成供料缺乏。這也會致使裂紋的產生。通常處理供料缺乏的方法是恰當加大螺旋直徑，或者是打磨螺旋壁，添加螺旋之間檔距。
E、環模顆粒機出料不理想或者不出料：加熱溫度過高或過低，成型套磨損嚴重，推進器視點不符。顆粒機正常作業時成型顆粒從套筒中均勻擠出，成品顆粒機應該是黑褐色的，硬度均勻，外表潤滑，無裂紋，中心孔外表亦潤滑，排氣順暢。
F、“放炮”：溫度操控不當，所加工原料水分過大，推進器磨損，軸尖不正，排氣孔堵塞，推進器頭道螺旋過大或過小，套筒磨損嚴峻等。遇到這種狀況要按上述緣由逐個對照，查出緣由后相應做出調整。
G、“悶車”：原料中混入了顆粒較大或者堅固的雜質。電壓低或加熱溫度偏低，也可能是原料濕度高，前者需要停機拆卸，鏟除雜質。后者要繼續加溫軟化質料，或重新烘干。
轉載請注明：河南省富通新能源木屑顆粒機
m.ac12313.com
