生物質顆粒燃料能作為一種可再生能源，具有取之不盡、用之不竭的特點。在當今國際能源競爭日益激烈，傳統能源面臨枯竭的情況下，對于其有效開發利用，尋找一條見效快、方便可行、易于被廣大用戶接受的利用途徑，固化成型法是可行的；但還需進一步研究生物質致密成型設備關鍵技術與不同生物質原料的致密成型工藝與燃料品質特性。下面小編詳細來講解一下。
目前，我國采用的生物質固化成型燃料的形狀主要有棒狀、塊狀和顆粒狀。這幾種形狀燃料的加工方法均為傳統生產方法，普遍存在著設備能耗過高、磨損嚴重和使用壽命短等問題。
以生產顆粒狀燃料方法為例，它與現有的生產顆粒狀飼料的方法相似，即原料從設備環模內部加入，經壓輥碾壓擠出
顆粒機環模而成顆粒狀。該工藝流程需要消耗大量能量，首先是顆粒壓制成型過程中，壓強達到50～100MPa，原料在高壓下發生變形、升溫，溫度可達100～120℃，電動機的驅動需要消耗大量的電能;其次是原料的含水率要求在12%左右，為了達到這個含水率，很多原料要烘干以后才能用于制粒;再者是壓制出來的熱顆粒需要冷卻，然后才能進行包裝，這些工藝流程均需消耗大量能量。
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