生物質顆粒機壓制
生物質顆粒燃料出料時有時會出現顆粒松散或者不成型現象，這是什么原因呢？又該怎么解決呢？
一、顆粒不成型的原因分析：
1、原料的問題。主要表現以下三個方面：
1）原料的含水量。做秸稈木屑顆粒，原料的含水量是十分十分重要的一個指標。含水量一般要求在20%以下，當然這個數值不是絕對，不同的原料要求不一樣。做像松木、杉木、桉木這樣的我們的顆粒機要求水分在13%~17%
2）原料本身問題。秸稈、紙屑等不同的原料性質不同，纖維構造不同，成型的難易程度也就不同。比較難壓的物料比如說棕櫚。
3）混合料間的比例問題。壓制混合顆粒料時，各種成分的混合比例也會影響到成型率。
2、生物質顆粒機的問題
壓縮比是
顆粒機環模模具的一個重要參數，指的是模具孔的長度除以孔徑。壓縮比越大，模板越厚，物料壓縮的時間就越長，顆粒的成型率就越高。模具厚度達不到一定標準的話，秸稈顆粒是比較難成型的，當然不限于秸稈。再一個機器的因素就是壓輪與模具之間的間隙，這個很容易理解，間隙過大，肯定壓不出顆粒。
二、解決方法
1、根據壓制原料選擇好質量的顆粒機。
2、對于使用者原料控制方面，水分不合適時，可以做個前期的烘干，另外還要注意物料的選擇和配比。
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