某公司2號窯的CLS槽式鏈板輸送機（以下簡稱鏈板機）2004年8月投入使用后，運行狀況較差，上運行邊（即承載邊）漏料嚴重，在整個運行長度上滿地撒料，尾部滾輪處更是積料迅速，從而造成窯上庫底工的工作量成倍增加。掉料示意如圖1所示。
漏料嚴重的原因主要是前后兩塊底板的大、小圓弧面接合處不緊密、間隙偏大所致。依據鏈板實物尺寸（見圖2）可知，兩底板圓弧接合處的理論間隙有7～10mm。運行中大量的細小散料能被擠入或直接塞入圓弧接合處的縫隙中并逐漸從中掉落出來。通過多種試驗，最終我們找到一種能有效防止掉料的方法。
改后結構如圖3示。在3節環鏈的中間節鏈條的正上方，每個下面底板的小圓弧面處，焊上一塊40mmx50mmx12mm的小鐵塊（因為中間節環鏈條最里端距底板之平板面或其延長線有6～8mm，所以選用厚12mm鐵塊），如圖3所示。此時拉緊的環鏈會向上壓緊小鐵塊，使在下方的小圓弧面向上貼合在上方的大圓弧面，兩圓弧面緊密結合。
如此加焊完所有鏈板之后，幾乎杜絕了細小散料從上運行邊鏈板上掉落，效果相當好。
需要注意的是，在日常維護中，要根據鏈板機的環鏈條的松弛程度而給予適宜的調緊．因為較松弛時，掉落稍多。
