一、制粒技術(shù)
目前，世界上一半以上的飼料采用環(huán)模
顆粒機制粒生產(chǎn)，由此可見制粒在飼料加工中的重要地位，粉料經(jīng)制粒后可降低料肉比，在制粒過程中通過加熱處理還可以改善淀粉和蛋白質(zhì)的消化率，增強適口性，并殺滅部分致病部分。
根據(jù)顆粒機模具的不同，飼料顆粒機又可以分為環(huán)模和平模制粒兩大類，飼料加工廠廣泛使用的是環(huán)模顆粒機。在飼料加工過程中制粒的費用高，耗能多，維修勤，是飼料廠花錢最多的工序。因此，各生產(chǎn)廠商對制粒機的性能更為重視，并不斷對其進行改進提高。布勒公司首先研制成功專利產(chǎn)品DFGE液壓自動調(diào)整壓輥與壓模間隙的裝置，制粒機安裝這套裝置后可實現(xiàn)快速啟動，安全操作，降低能耗，穩(wěn)定顆粒質(zhì)量，延長環(huán)模和壓輥壽命。
近年來，我國環(huán)模顆粒機的質(zhì)量有了很大提高，主要表現(xiàn)在：①引進國外多工位全自動深孔槍鉆及大直徑真空淬火爐，進口高鉻合金鋼坯料，從而保證模孔加工精度，提高了材質(zhì)及表面熱處理質(zhì)量。②主軸傳動采用高精度加工斜齒輪，降低了噪聲。③主軸軸承采用機外冷卻過濾潤滑系統(tǒng)，提高了潤滑效果。④進料調(diào)質(zhì)器采用軸向蒸汽添加系統(tǒng)，改善了調(diào)質(zhì)效果。與國外相比，我國還缺乏大功率的、環(huán)模直徑更大的機型，并且環(huán)模使用壽命還有較大差距。國外合理的環(huán)模加工量為1.5-2 0萬t，我國目前為5000～8000t。
二、擠壓膨化技術(shù)
擠壓膨化技術(shù)在國外已有近60年的使用歷史了，國內(nèi)從起步到現(xiàn)在不過10年，直到近幾年才有了突破性的進展。飼料經(jīng)擠壓膨化后淀粉糊化，蛋白質(zhì)變性，鈍化了抗營養(yǎng)因子，殺滅了致病菌，并增強了適口性。國外生產(chǎn)擠壓膨化設(shè)備的公司有近30家，系列機型100多種。
我國飼料擠壓膨化機尤其是大功率擠壓膨化機研究和開發(fā)起步較晚。目前國內(nèi)使用的大多為干法，或在干法擠壓機上增加一級蒸汽調(diào)質(zhì)器，通過蒸汽預(yù)熱處理以提高產(chǎn)量和質(zhì)量，也有在膨化腔上采取紅外加熱，夾套加熱或向腔內(nèi)直接注入蒸汽的機型。
國外由于起步較早，現(xiàn)在的膨化機己基本實現(xiàn)了計算機自動控制，在一些關(guān)鍵零部件的制造水平、材質(zhì)及熱處理工藝方面遠較國內(nèi)先進。為了克服擠壓膨化加工存在的高投資、高保養(yǎng)及生產(chǎn)能力較低等缺點，國外開發(fā)出一種改良機型一膨脹器，膨脹器是作為一種制粒前的調(diào)質(zhì)處理設(shè)備被提出的，它的產(chǎn)量可高達70t／h。最近幾年，世界上一些領(lǐng)先的飼料機械制造廠家開發(fā)出膨脹、制粒一體化單機，大大地簡化了工藝，節(jié)約了成本，如Wenge r的全能型蒸煮制粒機，產(chǎn)量為12～18t/h顆粒密度500～750 g/L淀粉糊化度在60%～80%，并可在配方中添加大量油脂＜12%）和糖＜14%）。
三、微量元素稱重配料技術(shù)
國內(nèi)生產(chǎn)的配料秤與國外的差距，主要是精度低、穩(wěn)定性差，用于飼料廠是可以的，用于濃縮飼料廠就略顯差些，用于預(yù)混料廠就更不適應(yīng)了。微量元素稱重配料秤是預(yù)混料加工中的關(guān)鍵設(shè)備，我國目前使用的微量元素配料秤主要由高精度傳感器稱重，液壓馬達或變頻調(diào)速）變速進料，計算機控制配料系統(tǒng)，一般精度在2/1000- 1/1000,而國外的精度一般都在1/5000～1/10000。
