1、烘干子系統(tǒng)現(xiàn)狀及存在的問題
連云港研磨廠雷蒙磨車間有四間烘干室用來干燥水洗過的粒度砂，烘干室的墻壁是中空的，通過四臺烘干爐來加熱。烘干室原來的溫度控制是由工人人工來調(diào)節(jié)的，即由工人手動操作烘干爐的進煤量和鼓風(fēng)機的鼓風(fēng)量，難以達(dá)到較高的控制精度，因而烘干室的溫度與工藝要求的恒溫總有一定的偏差，若工人臨時有事離開，則會造成烘干室的溫度異常，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
2、磨粉給料子系統(tǒng)現(xiàn)狀及存在的問題
連云港研磨廠雷蒙磨生產(chǎn)車間有六套雷蒙磨設(shè)備，磨粉用的碳化硅物料顆粒通過畚斗提升機輸送到主機側(cè)面的儲料斗內(nèi)，由現(xiàn)場的操作工人手工調(diào)節(jié)電氣控制柜上的電位器來控制電磁振動給料機控制器，進而達(dá)到控制給料的目的。由于工人無法準(zhǔn)確的知道粉碎主機的負(fù)荷，因而只能根據(jù)經(jīng)驗大致的確定給料量，但如此操作若給料量不足，則主機有效工作效率將大大下降，嚴(yán)重時甚至?xí)l(fā)生空磨，加重設(shè)備的磨損，浪費能源；若給料過量，則會引起電機嚴(yán)重超負(fù)荷，甚至產(chǎn)生堵轉(zhuǎn)、燒毀電機和損壞磨頭等其它生產(chǎn)設(shè)備而不得不停產(chǎn)修理和更換的嚴(yán)重后果。操作工人為了避免產(chǎn)生堵塞、燒毀電機的故障，通常將給料量調(diào)節(jié)的很低，因而雷蒙磨車間生產(chǎn)效率低下，能耗大。
3、風(fēng)力分級子系統(tǒng)現(xiàn)狀及存在的問題
雷蒙磨車間的風(fēng)力分級設(shè)備是分析機與鼓風(fēng)機。風(fēng)力分級原理：物料研磨后，鼓風(fēng)機將風(fēng)吹入主機殼內(nèi)，吹起粉末，經(jīng)置于研磨室上方的分析機進行分選，粒度超出規(guī)格的物料落入研磨室重磨，粒度合乎規(guī)格的隨風(fēng)流進入旋風(fēng)收集器，收集后經(jīng)出粉口排出，即為成品。原有的分析機和鼓風(fēng)機都是由工人手動調(diào)節(jié)分析機和鼓風(fēng)機變頻器來控制的，分級設(shè)備的效率偏低，分級風(fēng)速經(jīng)常偏離最佳值，忽高忽低，穩(wěn)定性差，從而造成回粉量大，分級精度低，嚴(yán)重的影響了風(fēng)力分級產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。而且制室6臺分析機、鼓風(fēng)機控制柜分散放置，若同時開動，則需要多個工人同時操作，費工費力。
