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     MBTS為天然膠、合成膠、再生膠通用型促進(jìn)劑，化學(xué)名二硫化二苯駢噻唑，分子量332. 46，硫化臨界溫度較促進(jìn)劑M高，操作安全，制品性質(zhì)與促進(jìn)劑M制品相似，可提高橡膠制品的抗拉斷力和抗氧化作用，是橡膠行業(yè)中廣泛應(yīng)用的助劑。
    公司在生產(chǎn)橡膠助劑MBTS的干燥工序中，開始使用的是熱風(fēng)循環(huán)式烘干箱，須用人工翻料，但產(chǎn)量上不去，熱效率低下，費工費時。現(xiàn)在已經(jīng)全部淘汰，改用氣流干燥器。
1、流程原理
    氣流干燥設(shè)備采用的是瞬間干燥原理，利用載熱空氣的快速運動，帶動濕物料，使?jié)裎锪蠎腋≡跓峥諝庵校�讓加熱介質(zhì)和待干燥固體顆粒直接接觸，因而兩相接觸面積大，加強(qiáng)了傳熱過程。氣流干燥由于氣流速度高，粒子在氣相中分散良好，可以把粒子全部表面積作為干燥的有效面積，因此，干燥有效面積大大增加。同時，由于干燥時的分散和攪動作用，使氣化表面不斷更新，因此干燥傳熱、傳質(zhì)過程強(qiáng)度較大。
2、工藝控制
    公司在選用氣流干燥機(jī)烘干機(jī)時，由于要烘干的橡膠助劑MBTS的水分含量是20%，成品要求是0.3%，一級氣流干燥達(dá)不到要求，需要有輸入新鮮的含水蒸氣很少的空氣來進(jìn)行二級氣流干燥。根據(jù)我公司產(chǎn)品的要求，我們向設(shè)備生產(chǎn)廠家購買了二級氣流干燥設(shè)備。改用氣流干燥設(shè)備后，單臺每小時產(chǎn)量能達(dá)到400 kg。節(jié)約了人力，生產(chǎn)情況有了很大好轉(zhuǎn)，干燥工序的產(chǎn)能不再成為問題，產(chǎn)量得到大幅度提高，合格率也得到保障。在這種情況下，氣流干燥器的余熱循環(huán)利用提到了日程上來。．
3、烘干工序改進(jìn)措施
    蒸汽流量計的數(shù)據(jù)分析表明，公司在橡膠助劑產(chǎn)品的烘干上消耗的蒸汽量，占到全部蒸汽量的一半。公司每月購煤款是42萬，也就是說有21萬元的煤用在了烘干上。為了做好節(jié)能降耗工作，公司決定在烘干工序采取一些措施，增加一些設(shè)備，提高熱能的利用率。
    我們在氣流干燥器的一級進(jìn)風(fēng)處和二級進(jìn)風(fēng)處增加了較大面積的自制的預(yù)熱器，使從氣流干燥出口排出的熱空氣，對進(jìn)氣流干燥的冷空氣進(jìn)行了預(yù)熱（一級預(yù)熱面積550m2，二級預(yù)熱面積300m2）。改造后的MBTS氣流干燥的示意圖見圖l。
    公司在為氣流干燥設(shè)備進(jìn)行保溫的同時，還對袋濾器及出口管線也采取了保溫措施，提高了管道內(nèi)熱空氣的溫度，增加了空氣的流動性，減少了空氣的阻力。這些工作都有效地減少了熱能損失，增加了預(yù)熱空氣的溫度。
4、改造效果
    我們對氣流干燥器改造前后各項數(shù)據(jù)進(jìn)行了檢測，并根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行了計算。
    一級蒸汽加熱器后的熱空氣溫度170℃；～級氣流排向大氣的溫度改造前70℃，改造后50℃；～級氣流改造前的熱效率為58.8%，一級氣流改造后的熱效率為70.68%，一級熱效率提高11. 8%；二級蒸汽加熱器后的熱空氣溫度為160℃；二級氣流排向大氣的溫度：改造前為85℃，改造后為56℃；二級氣流改造前的熱效率為46. 875%，改造后的熱效率為65%，二級氣流熱效率提高18.125qo。一級氣流和二級氣流的風(fēng)量不同，前者為9 945 m3/h，后者為2 958 m3/h，前者占3/4，后者占1/4。因為熱效率的提高，公司每月節(jié)約煤炭資金2.8萬元。
    經(jīng)過改進(jìn)后，氣流干燥設(shè)備減少了蒸汽用量，節(jié)約了煤炭，設(shè)備改造所用的投資，一個多月就得到回收。在節(jié)能降耗方面創(chuàng)造了較好的效益。
    三門峽富通新能源銷售木屑烘干機(jī)、木屑?xì)饬魇胶娓蓹C(jī)等機(jī)械設(shè)備，同時還銷售顆粒機(jī)等生物質(zhì)成型燃料生產(chǎn)線設(shè)備。