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1、SABC破磨工藝流程簡介
   SABC破磨工藝流程即半自磨+球磨+破碎組成的系統(tǒng)，是由自磨+球磨+破碎系統(tǒng)演變而來的…。該破磨工藝流程是國內(nèi)外有色金屬礦山大力推廣應(yīng)用的礦石預(yù)處理系統(tǒng)，以高效節(jié)能著稱。系統(tǒng)由兩個回路組成，即破磨回路和分級磨礦回路。破磨回路由半自磨機(jī)與圓錐破碎機(jī)組成；分級磨礦回路則由球磨機(jī)與旋流器組成。兩個回路由頑石振動篩連接，篩上頑石送往圓錐破碎機(jī)繼續(xù)破碎，而篩下產(chǎn)物則進(jìn)入分級磨礦回路進(jìn)行磨碎。隨著半自磨機(jī)大型化的不斷發(fā)展，系統(tǒng)效率大幅提高，節(jié)能效果也更加顯著。
     三門峽富通新能源銷售球磨機(jī)、雷蒙磨粉機(jī)等機(jī)械設(shè)備。
    然而，在生產(chǎn)過程中，由于加入自磨機(jī)中的鋼球在磨礦過程中被磨蝕或碎裂，經(jīng)常會產(chǎn)生碎球現(xiàn)象。碎球在系統(tǒng)中會致使后續(xù)圓錐破碎機(jī)常因“過鐵”而不能正常運(yùn)行，破磨工藝流程的高效特性因此受到制約。另一方面，塊度較小的磨機(jī)碎球通過頑石篩進(jìn)入分級磨礦回路，對礦漿池、砂泵、旋流器以及連接管路造成嚴(yán)重磨損，大大縮短了它們的使用壽命，還降低了磨機(jī)的工作效率，增加了能量消耗。為解決上述問題，目前普遍采用的方法是在皮帶輸送機(jī)上安裝永磁或電磁滾筒及懸掛式除鐵器。雖然能取得一些效果，但由于料層較厚，碎球難以除盡，圓錐破碎機(jī)“過鐵”依然時有發(fā)生，分級磨礦回路中礦漿池、砂泵、旋流器以及連接管路等仍然磨損嚴(yán)重。
    針對上述已有技術(shù)存在的不足，本文介紹了一種能及時將碎球從礦漿中排除、避免后續(xù)圓錐破碎機(jī)發(fā)生“過鐵”事故、減少設(shè)備磨損、提高磨機(jī)使用壽命和工作效率、降低能量消耗的球磨機(jī)碎球分離揀出裝置——磁力弧。
2、MA-2211型磁力弧的構(gòu)成及工作原理
   MA-2211型磁力弧主要由提升筒、磁系、底座、接鐵槽及沖洗水管組成。提升筒由不銹鋼制成，一端的法蘭盤與磨機(jī)出料襯套上的止口相配，以確保提升筒與磨機(jī)軸線對中，避免提升筒工作時筒端產(chǎn)生過大的徑向跳動，另一端法蘭用以安裝喇叭口狀排礦口，以方便排礦。為防止提升筒磨損，在其內(nèi)壁襯襯板，襯板在磨損后可單獨(dú)更換。磁系由磁極組和磁軛組成，磁極組采用高性能釹鐵硼制作并可通過磁極板固定在磁軛上。磁軛由碳素結(jié)構(gòu)鋼制作，形成“門”字形的槽形結(jié)構(gòu)，以防止其發(fā)生變形而影響其彎曲率。為保證碎球提升到位，磁系上端面與提升筒軸線的鉛垂面之間夾角a為10°～20°，并從磁系上端到磁系下端形成口角為1900—2000的磁包角。底座為鋼板焊接結(jié)構(gòu)件，內(nèi)側(cè)與磁系磁軛外形相配合固接，上部為半環(huán)型、下底端為水平支架座，磁系安裝在磁系底座上．底座可在滑軌上移動，以方便安裝、調(diào)整及維修；接鐵槽上端為漏斗狀結(jié)構(gòu)，由不銹鋼焊接而成，其內(nèi)側(cè)可襯有耐磨材料，可將提升筒頂部落下的碎球接住并排除。在接鐵槽側(cè)面裝有不銹鋼制作的沖洗水管，安裝在接鐵槽一側(cè)，出水口端指向設(shè)有磁系的提升筒內(nèi)側(cè)上部，可將碎球表面礦粒沖洗干凈。
    工作時，球磨機(jī)磨礦后的料漿從球磨機(jī)排料口排出，進(jìn)入碎球提升筒中。碎球提升筒與球磨機(jī)固定聯(lián)接，并一同轉(zhuǎn)動。漿料中的碎鐵球在磁系的作用下吸附在碎球提升筒內(nèi)壁上，向上運(yùn)動與料漿的其他成分分離，當(dāng)吸附的碎鐵球運(yùn)動到磁系的最高點(diǎn)后，失去磁系的作用，而脫落下落到碎球?qū)С霾弁矁?nèi)，由碎球?qū)С霾弁矊?dǎo)出，實(shí)現(xiàn)碎球與礦漿的分離。碎球?qū)С霾弁部晒潭ㄔ谘b置外的基礎(chǔ)或機(jī)架上。碎球提升筒內(nèi)側(cè)上部設(shè)有沖洗水管，對進(jìn)入碎球提升筒、并隨碎球提升筒旋轉(zhuǎn)上行的碎球進(jìn)行沖洗，將碎球上附著的礦漿沖洗掉，礦漿經(jīng)排料管排出，完成球磨機(jī)碎球分離揀出過程。
3、工業(yè)應(yīng)用
    烏努格吐山銅鉬礦項目是中國黃金集團(tuán)公司實(shí)施多金屬發(fā)展戰(zhàn)略的首個大型有色金屬項目，也是迄今集團(tuán)投資最大的建設(shè)項目，礦區(qū)面積9.8 krri2．銅金屬儲量267萬t，鉬金屬儲量54萬t。項目分三期規(guī)劃，一期工程日處理礦量3萬t，二期和三期工程建成后日處理礦量將達(dá)到12萬t，以后還將開展冶煉項目的建設(shè)。屆時，將成為國內(nèi)大型銅鉬礦現(xiàn)代化生產(chǎn)基地之一。
    一期項目中，首次采用“SABC”碎磨工藝流程(半自磨機(jī)規(guī)格∮8.8 mx4.8 m、球磨機(jī)規(guī)格∮6.2 mx9.5 m)，單系列處理能力15000 t/d，為國內(nèi)最大。
    由于傳統(tǒng)的永磁或電磁滾筒及懸掛式除鐵器難以將碎球除盡，為防止圓錐破碎機(jī)“過鐵”，造成系統(tǒng)停車，以及最大程度地減少磨礦回路中礦漿池、砂泵、旋流器以及連接管路等過快磨損，確保“SABC”破磨工藝流程的安全高效運(yùn)行。北京礦冶研究總院、中國黃金集團(tuán)和長春黃金設(shè)計院一起研制了MA-2211型磁力弧，并成功應(yīng)用于該項目建設(shè)中。項目于2009年8月開始投料試車，并順利產(chǎn)出銅精礦和鉬精礦，標(biāo)志著項目一期工程順利投產(chǎn)。同年9月16日，中國黃金集團(tuán)公司舉行儀式慶祝烏努格吐山銅鉬礦項目（以下簡稱烏山項目）投料試車成功，隨即轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。
    MA-2211型磁力弧設(shè)置于破磨流程的關(guān)鍵位置，在第一時間有效地去除了磨礦回路中產(chǎn)生的碎鋼球，確保了整個破磨系統(tǒng)的安全高效運(yùn)行。
   烏努格吐山項目二期工程現(xiàn)正在展開，依然采用“SABC”破磨工藝流程（半自磨機(jī)規(guī)格∮11mx5.4 m、球磨機(jī)規(guī)格∮7.9 mx13.72 m)，日處理能力3.5萬t。將采用更大規(guī)格的MA -2410型磁力弧，同時在球磨機(jī)出料端增設(shè)MA-2610型磁力弧，實(shí)現(xiàn)全系統(tǒng)完整除鐵。
4、結(jié)論
    1)半自磨機(jī)出料端是碎鋼球的第一分支點(diǎn)，在此位置增設(shè)磁力弧，可在第一時間有效去除磨礦回路中產(chǎn)生的碎鋼球，去除率達(dá)100%。
  2)圓錐破碎機(jī)無“過鐵”發(fā)生。
  3)礦漿池、砂泵、旋流器以及連接管路磨損大大降低，使用壽命延長一倍。
  4)破磨工藝流程效率大幅提高，使破磨系統(tǒng)生產(chǎn)能力提高3%～5%，能耗降低5%~8%，節(jié)能效果十分顯著。