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   用堆浸法生產(chǎn)初級“黃餅”產(chǎn)品是目前國內(nèi)各鈾礦山水冶廠普遍采用的方法，堆浸法可以大幅度降低酸耗和能耗，簡化工藝流程，己被實(shí)踐證明是降低生產(chǎn)成本行之有效的方法，但由于某水冶廠加工的鈾礦的礦石化學(xué)成份復(fù)雜，難于處理，采用堆浸法時在浸出過程中易產(chǎn)生化學(xué)結(jié)垢和物理堵塞，嚴(yán)重影響礦堆的滲透性，通過試驗(yàn)研究和設(shè)計(jì)方案比較，該水冶廠處理鈾礦最終采用了滲濾浸出工藝，該工藝具有堆浸法的優(yōu)點(diǎn)，且浸出周期更短，更重要的是，它解決了浸出過程中的結(jié)垢堵塞問題，滲濾浸出工藝要求入浸礦石粒度為-5mm -  +0. 15 mm，對礦石粒度要求十分嚴(yán)格，這就對破碎設(shè)備選型提出了較高要求．由于該工程屬于技改性質(zhì)，為了減少技改工程投資，保留和利用現(xiàn)有的粗碎和中碎系統(tǒng)，確定另行設(shè)計(jì)細(xì)碎——脫泥系統(tǒng)及其輸送系統(tǒng)。
1、細(xì)碎設(shè)備選型
1.1 細(xì)碎設(shè)備的設(shè)計(jì)選型
    根據(jù)滲濾浸出和整個水冶工藝流程的要求，需要細(xì)碎的鈾礦石是原破碎系統(tǒng)中的中碎成品礦，粒度為-25 mm，要求破碎到-5 mm，設(shè)計(jì)礦石處理能力為400 t/d.細(xì)碎設(shè)備選型歷來是各鈾礦山和水冶廠面臨的難題，通過對各種類型細(xì)碎設(shè)備的技術(shù)性能比較和實(shí)際應(yīng)用情況調(diào)查，最終選擇了北京凱特破碎機(jī)有限公司應(yīng)用俄圣彼得堡“米哈諾布爾”科技股份有限公司專利生產(chǎn)的新型節(jié)能細(xì)碎設(shè)備- GYP - 600慣性圓錐破碎機(jī)2臺，該類型設(shè)備破碎比大，能將產(chǎn)品控制在很窄粒度范圍內(nèi)，單位破碎比功耗低．
1.2慣性圓錐破碎機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理
    GYP - 600型慣性圓錐破碎機(jī)結(jié)構(gòu)原理圖如圖1所示，
    該機(jī)型的機(jī)體通過兩次隔震元件坐落在機(jī)架上，無需地腳螺栓確定，其工作機(jī)構(gòu)由動錐和定錐組成，錐體上均附有襯板，襯板之間的空間形成破碎腔．工作原理是：動錐軸插入軸套中，通過電動機(jī)帶動軸套上的激震器旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生慣性力，迫使動錐繞球面瓦的球心做旋擺運(yùn)動，在一個垂直平面內(nèi)，動錐旋擺運(yùn)動與定錐將物料擠壓而破碎，動錐離開定錐時，破碎產(chǎn)品以其自重由排礦口排出，但該設(shè)備不能空載起動和運(yùn)行，否則動錐撞擊定錐而損壞襯板，此外對進(jìn)料礦石含水量要求較嚴(yán)格，最好在3%以下，否則容易在破碎腔產(chǎn)生結(jié)餅．
1.3GYP - 600型慣性圓錐破碎機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
    GYP - 600型慣性圓錐破碎機(jī)主要技術(shù)參數(shù)為：
    進(jìn)料粒度≤50 mm;
    處理能力8~ 10m3／h;
    P90產(chǎn)品粒度≤5mm;
    電機(jī)功率55 kW.
1.4 GYP - 600慣性圓錐破碎特點(diǎn)
    慣性圓錐破碎機(jī)在使用及工藝等方面具有以下特點(diǎn)：
    1)良好的“料層選擇性破碎”作用，由于是擠滿給料，被破碎物料在破碎腔中承受全方位的擠壓、剪切和強(qiáng)烈的脈動沖擊，料層內(nèi)顆粒相互作用，物料顆粒之間不斷改變方位；又由于物料顆粒越小，晶格缺陷越少，強(qiáng)度越大，因此強(qiáng)度大的小顆粒可破碎相鄰的強(qiáng)度小的大顆粒，在等強(qiáng)度顆粒中，那些晶格缺陷與剪切力方向重合的顆粒被破碎，這樣物料主要沿晶格間的區(qū)域破碎而不破碎晶體本身，破碎后的物料具有最低過粉碎，從而實(shí)現(xiàn)了物料的“選擇性破碎”，料層阻止破碎腔的襯板直接接觸，防止襯板互相研磨，避免研磨下來的金屬污染被破碎的物料，從而使研磨體耗量大大降低，延長了襯板的使用壽命．
    2)破碎比大，產(chǎn)品粒度可調(diào)．該機(jī)的破碎力與被破碎物料硬度及充填率無關(guān)，主要取決于偏心靜力矩及轉(zhuǎn)速：調(diào)節(jié)偏心靜力矩、激震器轉(zhuǎn)速和排料間隙，可以很方便地調(diào)節(jié)所需的破碎比(4~30)，根據(jù)需要可有效地防止過粉碎，提高某粒級段的產(chǎn)率，滿足工藝對產(chǎn)品粒級的要求．
    3)技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定，產(chǎn)品粒度幾乎與襯板磨損無關(guān)．
    4)安裝方便，由于整機(jī)采用二次隔震，基礎(chǔ)震動小，安裝時不需要地腳螺栓和龐大基礎(chǔ)，可作為移動式水冶廠的組成部分，工作噪音小．
    5)良好的過鐵性能，由于動錐與傳動機(jī)構(gòu)之間無剛性聯(lián)接，如果物料中混入不可破碎的物體，動錐暫時停止運(yùn)動，激震器將繞動錐軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動，不會破壞傳動系統(tǒng)和主機(jī)．
    6)簡化碎磨流程，減少輔助設(shè)備數(shù)量．由于該機(jī)是充滿給料，無需專門的給料機(jī)，可滿負(fù)荷啟動和停機(jī)，操作、監(jiān)測和控制十分方便．
2、工藝流程
    水冶技改滲濾浸出生產(chǎn)線于2001年完成設(shè)計(jì)，整個礦石破碎工藝流程布置緊湊、結(jié)構(gòu)簡單而高效，生產(chǎn)線中采用2臺GYP - 600型慣性圓錐破碎機(jī)作為破碎工藝流程中的關(guān)鍵設(shè)備，承擔(dān)細(xì)破任務(wù)，根據(jù)水冶技改工程滲濾浸出工藝要求，GY - 600型慣性圓錐破碎機(jī)進(jìn)料是來自經(jīng)中碎以后粒度為- 25 mm的原礦，破碎后粒度-5 mm~  +0. 15 mm的礦石進(jìn)入滲濾浸出工藝流程，一0.15 mm的礦石進(jìn)入常規(guī)攪拌浸出工藝流程，其破碎分級（脫泥）工藝流程如圖2所示．
3、應(yīng)用情況及效果
    該水冶技改工程滲濾浸出生產(chǎn)線于2003年底建成投入試生產(chǎn)，經(jīng)過近一年的試生產(chǎn)運(yùn)行，生產(chǎn)能力達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)要求，細(xì)碎、脫泥后的礦石質(zhì)量符合滲濾浸出工藝要求，試生產(chǎn)期間GYP -
600慣性圓錐破碎機(jī)碎產(chǎn)品取樣篩分結(jié)果見表1．
    從表1可知，粒度+5 mm的產(chǎn)率為13%以上，-0.15 mm的產(chǎn)率為3%左右，與其它破碎機(jī)相比，過粉碎大為降低，由于采用GYP - 600慣性圓錐破碎機(jī)獲得的礦石粒度滿足了滲濾浸出入堆礦石粒度的要求，使得滲濾浸出獲得好的效果，礦石的渣計(jì)浸出率達(dá)90%，而主要材料消耗比常規(guī)水治流程節(jié)約50%以上，動力消耗節(jié)省更加可觀．2004年12月該水冶技改工程己順利地通過國防科工委的竣工驗(yàn)收，專家組一致認(rèn)為該工程滲濾浸出生產(chǎn)線成為核工業(yè)廠礦企業(yè)的一道亮點(diǎn)．
    GYP - 600型慣性圓錐破碎機(jī)在某鈾水冶廠滲濾浸出工藝的應(yīng)用表明，該機(jī)能較好地滿足該工藝對破碎粒度和產(chǎn)量的要求，成功地解決了礦石細(xì)碎難和過粉碎這對相互矛盾的問題，對企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步起到推動作用，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益．慣性圓錐破碎機(jī)在我國各鈾礦堆浸礦山的礦石細(xì)碎生產(chǎn)中具有良好的應(yīng)用前景，