
生物質(zhì)鍋爐新聞動態(tài)

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75t/h沸騰鍋爐文丘里水膜除塵器的改造
發(fā)布時間:2013-05-18 08:39 來源:未知
由于我國制定了嚴(yán)格的二氧化硫和煙塵的排放標(biāo)準(zhǔn),因此,目前大多數(shù)除塵裝置很難滿足要求。現(xiàn)有的除塵器多為水膜除塵器、旋風(fēng)除塵器和文丘里/水膜除塵器,少數(shù)大型鍋爐采用靜電除塵器。干式除塵器如旋風(fēng)除塵器、靜電除塵器沒有脫硫功能,同時旋風(fēng)除塵器除塵性能也不能滿足目前的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),而水膜除塵器和文丘里水膜除塵器,其排塵不能達(dá)標(biāo),脫硫效率僅在30%~40%。因此,迫切需要對現(xiàn)有除塵器進(jìn)行改造,以滿足對大氣污染治理的要求。近年來筆者研究開發(fā)了旋流板煙氣除塵脫硫一體化凈化裝置技術(shù),在太原市東山熱電廠鍋爐改造中應(yīng)用后獲得好評。
1、原裝置存在的問題
該廠有3套75 t/h沸騰爐,原采用文丘里/水膜除塵器工藝處理煙氣。由于種種原因,處理效果不佳,存在許多問題。
(1)除塵效率、脫硫效率同步提高
原裝置文丘里水膜除塵器利用慣性,布朗運動、表面張力、重力作用使煙氣與水膜接觸,在此過程中塵粒、SO,被液滴、液膜截留、粘附、反應(yīng)。同時塵粒增濕相互凝聚,蒸汽以塵粒為凝結(jié)核凝結(jié),增強(qiáng)了塵粒的凝聚性,強(qiáng)化了除塵作用。從脫硫除塵機(jī)理可以看出,利用濕法同時脫除煙塵和二氧化硫時,在煙氣除塵和二氧化硫吸收方面,氣液接觸面積是相同的,而慣性、重力等對脫硫不起作用,同時煙氣中的二氧化硫濃度很低,且由于主流煙氣距離液膜、液滴較遠(yuǎn),煙氣中的二氧化硫靠擴(kuò)散作用到達(dá)液面,氣液接觸面積有限,故此除塵器難以做到脫硫、除塵同步高效。提高脫硫效率,使二氧化硫達(dá)標(biāo)排放是該廠急需解決的首要問題。
(2)結(jié)垢問題
利用濕法同時脫除煙塵和二氧化硫,不可避免地存在結(jié)垢問題。其主要原因是由于洗滌液中的鈣基物質(zhì)促進(jìn)了二氧化硫和二氧化碳的吸收,生成了過多的碳酸鈣、硫酸鈣等沉淀物質(zhì)。文丘里的液體噴嘴孔隙及水膜除塵器溢流堰的入水口較小,結(jié)垢后造成了通道阻塞,破壞氣液的正常流動工況,惡化凈化效果,使阻力增加,風(fēng)機(jī)帶水,富通新能源主要生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐,生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
(3)風(fēng)機(jī)帶水問題
煙氣帶水會引起引風(fēng)機(jī)振動,清灰頻繁,這是困擾該廠的另一個問題。濕法脫硫和除塵同時進(jìn)行,使得這一問題更加突出。它既有設(shè)計制造方面的原因,也有運行方面的原因。設(shè)計制造的原因主要是脫水器設(shè)計不合理,臨界煙氣速度選擇不當(dāng),特別是實際設(shè)備的煙氣量變小時,偏離了脫水器設(shè)計工況,脫水器性能惡化;運行方面的原因突出表現(xiàn)在用戶不按操作規(guī)程運行,少水運行,使水大量霧化;另外還有環(huán)境因素,如設(shè)備冬季運行時室外溫度低,而脫硫除塵器以后的煙氣處于飽和狀態(tài),造成了煙道內(nèi)壁結(jié)露,煙氣速度過高,把露滴帶走,又造成了風(fēng)機(jī)帶水。
(4)阻力問題
除塵系統(tǒng)的文丘里設(shè)計不合理,喉管中氣速太
大。系統(tǒng)阻力偏高,風(fēng)機(jī)負(fù)荷過大。
(5)污水處理問題
為做到濕法脫硫除塵沒有二次污染,節(jié)約用水,洗滌水必須循環(huán)使用,應(yīng)在合適的位置加入適量的脫硫、固硫劑。如果不及時加入脫硫劑,必然造成循環(huán)水的酸度逐漸上升,使脫硫效率大大下降,造成設(shè)備腐蝕加劇。
2、改進(jìn)措施
日益嚴(yán)格的二氧化硫排放標(biāo)準(zhǔn)迫使許多企業(yè)改造陳舊的處理設(shè)施。2000年該廠委托筆者對原煙氣處理系統(tǒng)進(jìn)行改造設(shè)計。筆者本著既達(dá)標(biāo),又節(jié)省的原則,采用了文丘里/旋流板塔的工藝,成功解決了該系統(tǒng)的諸多問題。
(1)采用中低速文丘里管代替中高速文丘里管
原文丘里喉管氣速為60 m/s,現(xiàn)改為40 m/s,可大大降低文丘里管的阻力,由于旋流板塔采用了強(qiáng)化傳質(zhì)的措施,使新系統(tǒng)阻力稍有下降,因而沒有更換風(fēng)機(jī),為企業(yè)節(jié)省了投資。
(2)旋流板塔代替水膜除塵器
旋流板煙氣除塵脫硫一體化凈化裝置技術(shù)采用氣一液旋流霧化技術(shù),同時脫除煙氣中的煙塵和二氧化硫。鍋爐煙氣切向進(jìn)入脫硫除塵器主體,旋流向上,竄過旋流板,與旋流噴嘴噴灑在旋流葉片上的薄液層相沖激,高速的氣流將薄液層激化成水霧。水霧和煙氣成交融狀,旋流向上穿過下一層板。氣相和液相在接觸過程中,氣相中的煙塵和二氧化硫在擴(kuò)散、碰撞的作用下被捕獲截留和吸收。液滴和顆粒物又在離心力的作用下,甩向四周的薄液流邊界層而被除去。根據(jù)需要可設(shè)置3層塔板,在該裝置內(nèi)同時存在煙塵捕獲的物理過程和二氧化硫吸收的化學(xué)過程,采用堿液吸收是為了強(qiáng)化二氧化硫的吸收。二氧化硫與堿液反應(yīng)時為不可逆反應(yīng)(反應(yīng)時間(0.1 S),要提高反應(yīng)效率只需強(qiáng)化傳質(zhì)過程,而旋流板的作用就在于此。污水經(jīng)沉淀和添加堿性物質(zhì)后循環(huán)使用。該裝置具有氣液接觸面積大、液滴小、二氧化硫擴(kuò)散距離短、阻力小等優(yōu)點。
(3)結(jié)垢堵塞問題
利用大口徑反射噴淋裝置替代微孔溢流,并定時清洗,可以解決結(jié)垢堵塞問題。
(4)風(fēng)機(jī)帶水問題
①選擇絲網(wǎng)型脫水器和合理的設(shè)計參數(shù),采取相應(yīng)的低負(fù)荷輔助措施,設(shè)置高壓沖洗裝置,避免風(fēng)機(jī)葉片粘灰而引起振動。
②適當(dāng)加大脫水器至引風(fēng)機(jī)之間煙道的直徑,并進(jìn)行保溫,防止煙氣對凝結(jié)水的攜帶。
(5)污液的處理問題
①合理選擇脫硫劑的加入量和加入地點,采用自動消石灰機(jī),實現(xiàn)石灰連續(xù)加入。石灰漿最好在循環(huán)水泵的吸水井加入。
②根據(jù)洗滌液各處的pH值,最好選擇耐酸、耐磨污水泵作為循環(huán)水泵,管路也應(yīng)該選擇耐腐、耐磨管路。
③合理設(shè)計沉淀池的大小,洗滌水沉降時間約為40~ 60 min。合理設(shè)計循環(huán)水的工藝流程,運行時及時清除沉淀污泥。
3、性能試驗
3.1 pH值對脫硫效率的影響
洗滌液的pH值影響S02的吸收,這是洗滌過程結(jié)構(gòu)控制的主要因素之一。在pH>10以后,反應(yīng)逐步由液膜內(nèi)部移向表面,強(qiáng)化了傳質(zhì)過程,從而增加反應(yīng)速度,凈化率接近80%;當(dāng)pH值降到8以下,反應(yīng)逐步由液膜表面移向內(nèi)部,反應(yīng)速度減慢,脫硫率迅速降低。由于洗滌過程易結(jié)硫酸鈣硬垢,單從脫硫率角度來看,pH值越高越好,但pH值越高,結(jié)垢也越厲害,且因石灰溶解度很低,石灰利用率也會下降。
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