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     雖然錘式破碎機工作頻率高，運行速度快，但沖擊力不大．與上述過程的同時，錘頭也受到物料的撞擊、擠壓和劃刻，前者可能要引起工作面的疲勞破壞，而后者則要使錘頭工作面受到犁削式的破壞。純煤對所用材料的磨損是軟磨料磨損。它無法壓入材料表面，既不能犁溝或切削，也不能造成滾動碾壓，其磨損量與石英的犁溝或切削相比可以忽略不計。當煤中含有少量的石英時，磨損主要是石英的犁溝和切削．當以切削磨損為主時，選材應首先考慮硬度。
    錘頭在使用過程中的磨損方式是選材的重要依據，不少學者在這一方面作了研究，但存在不同的意見，李茂林l13J認為錘頭的磨損方式，以沖擊鑿削為主，伴隨有沖刷顯微切削磨損。同時認為錘頭大小不同，使用工況條件不同，它的磨損失效也各不相同．小錘頭的磨損過程是一方面物料小能量沖擊錘頭，金屬表面產生塑性變形和微裂紋。在反復多次塑變情況下裂紋擴展，金屬受擠壓形成碎片脫落，導致沖擊磨損；另一方面物料刺入材料表面，在一定法向力作用下，對材料表層金屬產生顯微切削，沖刷，使金屬表面磨損。
    文獻指出：錘式破碎機在服役期間錘頭的磨損機制為撞擊磨損和沖刷磨損，且以沖刷磨損為主運行中在隨機方向承受沖擊和磨蝕。而文獻指出：錘頭在機器運行中在隨機方向承受沖擊和磨蝕，錘頭本身承受回轉離心力以及錘孔與錘軸的接觸應力的摩擦力。錘頭使用后的破壞形式是磨損和斷裂。磨損破壞是正常的，它發生在錘頭的打擊表面及錘孔與錘軸之間的摩擦面。而斷裂破壞則是非正常的，它主要是由于錘頭本身的強度和塑性不足、應力集中、制造缺陷或使用不當造成的。
    浙江大學的姜振雄分析了錘頭的磨損形貌后指出，錘頭的磨損特性主要表現為剝落凹坑，存在少量的犁溝．在形貌中塑折皺痕跡非常明顯，這充分說明錘頭在工作過程中主要承受正壓力的反復作用而產生疲勞剝落磨損。從磨面形貌可看到錘頭使用后使用面下面的滑移線和孿晶等表面變形特征。少量犁溝可能是由于物料與錘頭的撞擊不可能完全成正向垂直，特別是在錘頭的端部還承受物料的研磨作用，必然存在切應力的作用而產生少量的切削磨損。