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    某公司現(xiàn)有兩套水泥粉磨系統(tǒng)，其中2號(hào)磨為∮2.4mx8m的球磨機(jī)，采用開(kāi)流系統(tǒng)生產(chǎn)水泥，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量?jī)H為15.2t/h左右，水泥磨的生產(chǎn)能力未能充分發(fā)揮，水泥粉磨電耗高，生產(chǎn)成本居高不下。經(jīng)過(guò)多方面考察，我們決定采用日資企業(yè)鹽城大志環(huán)保科技有限公司的設(shè)備和生產(chǎn)工藝改造技術(shù)對(duì)2號(hào)磨進(jìn)行綜合技術(shù)改造，改造后經(jīng)過(guò)近壹年的運(yùn)行取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
1、改造前的基本情況
    改造前系統(tǒng)工藝流程為：熟料和各種混合材從各自的料庫(kù)經(jīng)計(jì)量后由皮帶輸送機(jī)送入磨機(jī)，物料經(jīng)過(guò)磨機(jī)研磨后由磨尾卸出，經(jīng)提升機(jī)進(jìn)入成品庫(kù)頂螺旋輸送機(jī)送入成品庫(kù)。
    球磨機(jī)主機(jī)功率570kW．成品提升機(jī)7.5kW，磨尾除塵器風(fēng)機(jī)22kW．風(fēng)機(jī)通風(fēng)l5000～20000m3／h。
入磨物料配比為：海螺熟料占60%，水渣占35%，石膏占5%。入磨物料綜合水分3%～5%；∮2.4x8m球磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)為：兩倉(cāng)磨，中間采用帶盲板的雙層隔倉(cāng)板，篦縫寬度8mm;裝載量47.4t，第一倉(cāng)長(zhǎng)3.25m，平均球徑72.3mm；第二倉(cāng)長(zhǎng)4.25m，第二倉(cāng)平均段徑∮22mm;水泥細(xì)度Rso<4.5%，比表面積約為330m2/kg，平均臺(tái)時(shí)產(chǎn)量15.2t，噸水泥電耗42.5kWh，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率85%。
     富通新能源銷(xiāo)售球磨機(jī)、雷蒙磨粉機(jī)等磨機(jī)設(shè)備。
2、具體改造方案
    我公司于2005年4月在設(shè)備廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下．經(jīng)過(guò)16天的時(shí)間完成的本次技術(shù)改造的設(shè)備安裝及調(diào)試工作，改造后的系統(tǒng)工藝流程見(jiàn)圖1。
2.1降低入磨物料的綜合水分
    入磨物料水分偏高，對(duì)磨機(jī)的產(chǎn)量影響較大．在這次改造中我們?cè)黾恿撕娓上到y(tǒng)對(duì)礦渣進(jìn)行烘干．確保人磨物料的綜合水分在1.5%以下。
2.2增加一臺(tái)全旁路籠式選粉機(jī)．改開(kāi)路生產(chǎn)為圈路生產(chǎn)
    我公司開(kāi)始考慮選用轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)，但在考察過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不少水泥廠家選用轉(zhuǎn)子選粉機(jī)存在下列問(wèn)題：轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)選粉效率低，循環(huán)負(fù)荷大，特別當(dāng)生產(chǎn)比表面積要求的水泥成品時(shí)，這個(gè)問(wèn)題表現(xiàn)尤為突出。因此在選擇選粉機(jī)時(shí)，針對(duì)我公司的產(chǎn)品質(zhì)量比表面積要求高，水分偏大的特點(diǎn)，選擇了大志公司的全旁路籠式選粉機(jī)見(jiàn)表1．它優(yōu)化了O-Sepa選粉機(jī)的撒料、分級(jí)系統(tǒng)，撒料均勻，分級(jí)精確。同時(shí)采用全旁路旋風(fēng)除塵器作為成品收集系統(tǒng)，提高了選粉機(jī)的成品收集能力，特別是對(duì)3～30um顆粒的收集能力。
2.3采用磨內(nèi)篩分技術(shù)和粗粉送段倉(cāng)技術(shù)
    對(duì)于一般的圈流系統(tǒng)而言，選粉機(jī)的粗粉被送到磨頭回到一倉(cāng)，進(jìn)入磨機(jī)一倉(cāng)的物料加上選粉機(jī)粗粉是開(kāi)流系統(tǒng)的幾倍，粗粉料墊作用不僅弱化了磨機(jī)一倉(cāng)的破碎能力，而且要求隔倉(cāng)板過(guò)料的能力大。一般的圈流系統(tǒng)都采用大篦縫的隔倉(cāng)板來(lái)解決過(guò)料問(wèn)題，但隔倉(cāng)板的篦縫大又會(huì)造成后倉(cāng)有大的顆粒。同時(shí)選粉機(jī)的粗粉中有細(xì)粉，在磨內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，容易出現(xiàn)過(guò)粉磨現(xiàn)象。
    為此我們采用大志公司的磨內(nèi)篩分技術(shù)和粗粉送研磨倉(cāng)技術(shù)。將選粉機(jī)的粗粉直接由磨尾送到磨機(jī)二倉(cāng)，這樣減小了粗粉對(duì)一倉(cāng)破碎能力的影響，過(guò)粉磨現(xiàn)象有所減弱。同時(shí)一倉(cāng)物料通過(guò)篩分，符合粒徑要求的小粒徑物料進(jìn)入二倉(cāng)，大粒徑物料返回一倉(cāng)重新破碎。實(shí)現(xiàn)不同粒徑的物料及時(shí)進(jìn)入相應(yīng)的粉磨倉(cāng)中，從而可以使各種不同粒徑的物料在最佳的粉磨機(jī)理的條件下完成粉磨作業(yè)，從而提高粉磨效率，降低能耗。
2.4調(diào)整磨機(jī)研磨體的級(jí)配
    合理的選擇圈流系統(tǒng)的研磨體的種類、級(jí)配和填充率對(duì)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低耗至關(guān)重要。由于一、二倉(cāng)有篩分裝置，所以要求一倉(cāng)主要完成破碎功能，同時(shí)要求細(xì)小顆粒物料能在一倉(cāng)迅速流動(dòng)經(jīng)過(guò)篩分過(guò)入二倉(cāng)見(jiàn)表2。為此根據(jù)入磨物料情況，我們選擇∮90、∮80、∮70三級(jí)球配，強(qiáng)化一倉(cāng)破碎能力，同時(shí)由于級(jí)配少、球徑大，有利于細(xì)料的流動(dòng)。在二倉(cāng)的物料主要是選粉機(jī)的粗料和經(jīng)過(guò)篩分的小粒徑物料，所以我們采用∮16x16、∮14x14、∮12x12的小規(guī)格鋼段進(jìn)行研磨。同等裝載量小規(guī)格鋼段研磨表面積大，研磨能力強(qiáng)。
2.5更換磨尾出料篦板
    由于磨內(nèi)采用篩分隔倉(cāng)板，二倉(cāng)采用小規(guī)格的研磨體來(lái)提高系統(tǒng)的研磨能力，增加成品中3～30um顆粒的含量．所以在磨尾采用具有料段分離功能的出料裝置見(jiàn)表3。
3、改造效果
    系統(tǒng)經(jīng)過(guò)10多天的緊張安裝改造完畢，經(jīng)過(guò)單機(jī)空載試車(chē)后，系統(tǒng)負(fù)荷試車(chē)一次成功。經(jīng)過(guò)近1年的運(yùn)行．在原工況條件變化不大的情況下，產(chǎn)品細(xì)度R80<2.5%，成品比表面積>350m2/kg，產(chǎn)量由原來(lái)的15.2t/h提高到現(xiàn)在的27.8t/h，增幅達(dá)82.3%。噸水泥電耗由原來(lái)的42.5kWh下降到35.4kWh．降幅達(dá)16.7%。同時(shí)經(jīng)過(guò)改造后降低研磨體、襯板的磨損、增強(qiáng)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，不到1年收回全部投資，經(jīng)濟(jì)效益顯著。