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0、前言
    東南亞某糖廠要改為電廠，應(yīng)電廠要求，原糖廠廣州產(chǎn)20t/h甘蔗渣鍋爐改為全燒煤的煤粉鍋爐。
    廠方要求如下：
    (1)全燒15909.84 kj/kg的褐煤。
    (2)不能結(jié)焦。
    (3)自動(dòng)出渣。
    (4)最高負(fù)荷20 t/h時(shí)能達(dá)到額定參數(shù)，最低負(fù)荷8t/h要能保證穩(wěn)定運(yùn)行，過熱器蒸汽溫度要達(dá)380℃以上，能沖動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電。
    按廠方要求，某公司對(duì)20 t/h甘蔗渣鍋爐進(jìn)行改造設(shè)計(jì)，現(xiàn)介紹如下：
1、簡介
    此電廠原為糖廠，鍋爐為廣州產(chǎn)的SHS20 -2. 5/400甘蔗渣鍋爐。甘蔗渣鍋爐要改為全部燒煤，由于爐膛下部受熱面布置不夠，水冷度低，燒煤容易結(jié)焦。爐排為固定爐排，不能連續(xù)自動(dòng)出渣，為此對(duì)鍋爐要進(jìn)行改造設(shè)計(jì)。
2、改造后鍋爐整體特點(diǎn)
    整個(gè)爐子高度提高2m，鋼架、水冷壁上側(cè)集箱標(biāo)高提高2m。但對(duì)流管束不拉長，上下汽包連體提高2m。
2.1水冷壁
    (1)為不掛渣，后水冷壁取消后拱，拉直管子。
    (2)兩側(cè)水冷壁上集箱提高2m，下側(cè)集箱標(biāo)高由3200下降到2860。同時(shí)前拱兩側(cè)也布置水冷壁管。
    (3)前水冷壁集箱標(biāo)高4655下降到1183，后水冷壁集箱標(biāo)高由原1700下降到1427。同時(shí)前后水冷壁各相對(duì)向風(fēng)凸出，形成傾斜度為55。的冷灰斗。這樣爐膛下部燃燒室四周布滿水冷壁，不但燒煤時(shí)不結(jié)焦，而且冷灰斗下部排出的煤渣也不結(jié)渣，富通新能源銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
2.2水力沖渣裝置
    在冷灰斗下部，設(shè)置水力沖渣裝置，采用灰渣池18號(hào)沉清池的水，由水泵打出，壓力為1MPa，接至水力沖渣管，開啟閘門，便可達(dá)到連續(xù)自動(dòng)除渣，煤渣沿溝道排到灰渣池中。
2,3燃燒器
    為了提高燃燒效率，縮短火焰長度，采用較為先進(jìn)的雙旋流煤粉燃燒器，專為當(dāng)?shù)睾置涸O(shè)計(jì)。為使不結(jié)焦，使火焰不接觸兩側(cè)墻，故燃燒器采用上下布置在中心線上，前墻水冷壁敷設(shè)衛(wèi)燃帶，以加強(qiáng)燃燒。
    制粉送粉系統(tǒng)由中速磨煤機(jī)、排風(fēng)風(fēng)機(jī)、圓盤給煤機(jī)、中間粉倉、葉輪給粉機(jī)等組成，形成負(fù)壓給煤粉系統(tǒng)。
2.4過熱器
    為滿足發(fā)電需要，鍋爐白天負(fù)荷為20 t/h，夜間8 t/h，同時(shí)過熱蒸汽溫度要保證在380℃左右，這就要求過熱器面積按8 t/h蒸發(fā)量，過熱蒸汽壓力為2.45 MPa，溫度為380℃左右來布置，經(jīng)計(jì)算，受熱面為128 m2。但在滿負(fù)荷20 t/h時(shí)，卻只需115m2，這樣就會(huì)出現(xiàn)20 t/h負(fù)荷時(shí)過熱蒸汽超溫，因此過熱蒸汽系統(tǒng)設(shè)置二個(gè)減溫器，進(jìn)行二級(jí)減溫，保證在20 t/h時(shí)過熱蒸汽溫度也能達(dá)到400℃。
    盡管采用二級(jí)減溫，但過熱器蛇形管高溫段，金屬管壁溫度也處于超溫狀態(tài)，這樣高溫段的朝爐膛方向的第一排管子采用合金鋼，限15CrMo。確保過熱器不會(huì)因超溫而爆管。
2.5省煤器
    原甘蔗渣鍋爐第一級(jí)省煤器（布置在煙道上部）為縱向4排，橫向12排，第二級(jí)省煤器（布置在煙道下部）是縱向3排，橫向12排。經(jīng)過計(jì)算，這樣布置熱風(fēng)溫度為160℃。
    為提高熱風(fēng)溫度，第一級(jí)省煤器，縱向由4排減少到2排，第二級(jí)省煤器縱向由3排增加到5排，這樣熱風(fēng)溫度提高到190℃，對(duì)燃燒褐煤是有利的。
2.6煙道門
    夜間鍋爐出力只有8t/h，但由于受熱面不能改變，排煙溫度只有125℃，這樣會(huì)產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象，不但尾部省煤器會(huì)引起低溫腐蝕，而且空氣預(yù)熱器煙氣人口還會(huì)因低溫引起堵灰，為此，在對(duì)流管束后側(cè)和尾部煙道之間的隔離爐墻上裝一個(gè)（寬）600×（長）1300的煙道門（為稱煙道擋板）當(dāng)鍋爐蒸發(fā)量為8t/h左右時(shí)，開啟并調(diào)節(jié)煙道門，使部分高溫?zé)煔獠唤?jīng)過第一級(jí)省煤器直接進(jìn)入空氣預(yù)熱器入口處，這樣就提高了空氣預(yù)熱器入口煙溫，同時(shí)也提高了鍋爐排煙溫度，解決了結(jié)露問題。
3、鍋爐規(guī)范
4、主要技術(shù)數(shù)據(jù)
5、運(yùn)行注意事項(xiàng)
    (1)烘爐：在冷灰斗上鋪設(shè)原固定爐排片，打開水力沖渣門，采用自然通風(fēng)，在爐排放置木柴，微火烘爐。
    (2)點(diǎn)火：啟動(dòng)引鼓風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛負(fù)壓為0～20 Pa，啟動(dòng)齒輪油泵，輕油輔助燃燒系統(tǒng)投入，在煤粉燃燒器中間塞人油槍，經(jīng)兩側(cè)墻點(diǎn)火人孔門用油棉紗明火點(diǎn)燃油槍噴出的輕油，即可燃燒。
    (3)投粉：當(dāng)爐膛內(nèi)溫度達(dá)到500℃以上時(shí)，即可啟動(dòng)排粉風(fēng)機(jī)，葉輪給粉機(jī)，開啟燃燒器一次風(fēng)門，向爐膛噴入煤粉。調(diào)節(jié)二次風(fēng)門，使煤粉二次風(fēng)的“粉風(fēng)比”合理，使燃燒火焰明亮，不冒黑煙。
    當(dāng)連續(xù)二次投粉不著火時(shí)，必須關(guān)閉排粉風(fēng)機(jī)，關(guān)停葉輪給粉機(jī)，關(guān)閉一次風(fēng)門，進(jìn)行檢查，10分鐘后，待提高爐膛溫度后，重新投粉，連續(xù)投粉不著會(huì)引爐膛爆炸。
    (4)升壓：投粉燃燒著火后，開大一次風(fēng)門，開大調(diào)整二次風(fēng)門，使鍋爐壓力逐漸增大，在鍋爐帶上負(fù)荷后，特別要注意過熱蒸汽的溫度，當(dāng)過熱器蒸汽溫度達(dá)到390~400℃時(shí)，適當(dāng)投入減溫水以防止蒸汽溫度超過400℃。
    (5)運(yùn)行結(jié)果
    運(yùn)行完全按設(shè)計(jì)的程序進(jìn)行，先啟動(dòng)鼓引風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)制粉系統(tǒng)，啟動(dòng)輕油點(diǎn)火系統(tǒng)，一次投粉成功，經(jīng)過一個(gè)多月的運(yùn)行，最低負(fù)荷為6t/h，過熱蒸汽溫度達(dá)到370℃，能滿足汽機(jī)運(yùn)行需要，鍋爐爐膛不結(jié)焦，在低負(fù)荷時(shí)能穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)富通新能源銷售甘蔗蔗渣壓塊機(jī)，專業(yè)壓制生物質(zhì)顆粒燃料。