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0、前言
    隨著顏料工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)干燥設(shè)備提出了更高的要求，高效低耗，優(yōu)質(zhì)，低污染己成為一套干燥設(shè)備的主要指標(biāo)，特別是高效低耗對(duì)廣大顏料生產(chǎn)廠家有效降低能耗，降低生產(chǎn)成本，提高市場競爭力更有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。
    如何提高干燥設(shè)備的效能則是擺在我們面前的一個(gè)重要課題。
1、有機(jī)顏料生產(chǎn)中主要的干燥設(shè)備種類
    在有機(jī)顏料生產(chǎn)過程中主要使用的干燥設(shè)備有：熱風(fēng)循環(huán)烘箱，帶式干燥烘干機(jī)，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥烘干機(jī)，噴霧干燥烘干機(jī)等。
    帶式干燥烘干機(jī)生產(chǎn)效率高，自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，熱效率高，隨著帶式干燥烘干機(jī)的不斷完善和提高，它的使用越來越普及，成為有機(jī)顏料生產(chǎn)過程中干燥單元的首選設(shè)備。
2、帶式干爆機(jī)系統(tǒng)及其應(yīng)用
   帶式干燥烘干機(jī)系統(tǒng)包括：顏料成型系統(tǒng)，布科系統(tǒng)，輸送系統(tǒng)，加熱單元，尾氣處理系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)等組成，富通新能源生產(chǎn)銷售木屑烘干機(jī)，木屑顆粒機(jī)等生物質(zhì)成型機(jī)械設(shè)備。
2.1顏料成型系統(tǒng)
    帶式干燥很久以前就在其他行業(yè)廣泛應(yīng)用，但顏料行業(yè)使用很少，主要原因就是濾餅狀的有機(jī)顏料不能直接使用帶式干燥烘干機(jī)干燥，要使用帶式干燥烘干機(jī)顏料必須預(yù)先成形，因此選擇一套適合的顏料成形系統(tǒng)對(duì)帶式干燥烘干機(jī)的效能影響很大，它對(duì)干燥的均勻性，設(shè)備生產(chǎn)能力，能量消耗量，尾氣處理裝置都有直接影響。
    隨著加工工藝的改進(jìn)，顏料濾餅的含水率越高，這就對(duì)帶式干燥烘干機(jī)降低能耗帶來了可能。根據(jù)不同的含水率采用不同的成型系統(tǒng)將有利于帶式干燥烘干機(jī)能力的發(fā)揮。
    國內(nèi)也有采用對(duì)輥擠壓成型的，對(duì)輥擠壓成型的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)濾餅含水率變化不敏感，但是顏料成形狀態(tài)差，干燥過程中粉塵含量高，由于成型狀態(tài)差帶來干燥不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
2.2布料系統(tǒng)
    一般回轉(zhuǎn)式，擺動(dòng)式，對(duì)輥擠壓式都不需要布料系統(tǒng)，它們出料寬度一般是和帶式干燥烘干機(jī)網(wǎng)帶寬度一致，擠出式成型系統(tǒng)需要一臺(tái)布料系統(tǒng)，它是一臺(tái)復(fù)合運(yùn)動(dòng)的皮帶，通過兩維運(yùn)動(dòng)將擠出成型的物料均勻的平鋪在網(wǎng)帶上。
2.3輸送系統(tǒng)
    輸送系統(tǒng)是采用網(wǎng)帶通過兩邊鏈條拖動(dòng)，在干燥箱內(nèi)回轉(zhuǎn)，輸送系統(tǒng)要考慮網(wǎng)帶的承載能力，由于濕物料較重，網(wǎng)帶下?lián)螚U一定要密，一般一個(gè)連接一根撐桿。在網(wǎng)帶兩邊要有擋料板，一方面防止漏料，一方面防止熱風(fēng)短路，影響干燥能力。
2.4干燥單元
    帶式干燥烘干機(jī)的一般分為七八個(gè)獨(dú)立循環(huán)單元，每個(gè)單元單獨(dú)加熱，根據(jù)干燥的不同階段采用不同的加熱溫度，箱體保溫，配有加熱器，循環(huán)風(fēng)機(jī)，檢修門等。
2.5尾氣處理系統(tǒng)
    尾氣處理系統(tǒng)和設(shè)備排濕系統(tǒng)連接在一起，主要采用脈沖布袋除塵器。帶式干燥烘干機(jī)排濕系統(tǒng)分為兩段，在第一段由于物料含濕量大，在成型狀態(tài)好的情況下幾乎沒有粉塵逸出，所以第一段尾氣采用直接排出，第二段經(jīng)過脈沖布袋除塵器。
2.6電氣控制系統(tǒng)
    帶式干燥烘干機(jī)運(yùn)行比較簡單，主要是溫度控制，輸送網(wǎng)帶運(yùn)行及調(diào)速，風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，各系統(tǒng)的互鎖等，在干燥的第一階段屬于恒速干燥階段，水分主要在這一階段蒸發(fā)，循環(huán)熱風(fēng)和物料溫度會(huì)恒定在一個(gè)溫度上，所以在這一階段熱風(fēng)溫度不需控制，在干燥后期由于水分降低，物料溫度會(huì)逐步升高，因此需采用比例調(diào)節(jié)閥精確控制溫度。
3、為了降低能耗，提高生產(chǎn)效率需采取的措施
3.1采用合適的成形機(jī)
    物料成型均勻會(huì)縮短干燥時(shí)間，提高生產(chǎn)率，降低消耗。成型不均勻會(huì)人為增加干燥時(shí)間，同時(shí)會(huì)使整個(gè)網(wǎng)面上鋪料不均勻，熱風(fēng)短路，排濕溫度增高，浪費(fèi)能源。粉塵夾帶嚴(yán)重，增加尾氣處理裝置的負(fù)荷。
3.2干燥箱內(nèi)風(fēng)量布置合理
    干燥箱內(nèi)循環(huán)熱風(fēng)盡量在整個(gè)網(wǎng)面分布均勻，所以出風(fēng)回風(fēng)位置設(shè)計(jì)要合理，盡量避免風(fēng)短路現(xiàn)象，因?yàn)樵诟稍镞^程中體系傳熱系數(shù)是和通過物料的風(fēng)速有關(guān)，提高通過物料的風(fēng)速能增大體系傳熱系數(shù)，增加體系傳熱系數(shù)在恒速干燥階段就能提高干燥能力。在網(wǎng)帶兩側(cè)要增加擋風(fēng)板，由于網(wǎng)帶加料后阻力增加，熱風(fēng)很可能從網(wǎng)帶兩側(cè)短路循環(huán)；干燥效率會(huì)下降。
3.3合理控制排濕量
    排濕風(fēng)量大小會(huì)影響干燥的能耗和生產(chǎn)效率，排濕風(fēng)量大會(huì)提高生產(chǎn)率，但增加能耗，因此選擇合適的排濕風(fēng)量也很重要。