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     在耐火材料生產(chǎn)的過程中，首先遇到的問題就是原料的破碎。然而破碎工藝因受設(shè)備性能和材料磨損的限制，致使生產(chǎn)工藝復(fù)雜、設(shè)備投資加大、人力物力過多。最終造成生產(chǎn)成本過高。針對這些問題，作者通過多年潛心設(shè)計研究，反復(fù)探索實踐。最終研制出特別適應(yīng)耐火材料生產(chǎn)的破碎設(shè)備-PDS系列雙通道回轉(zhuǎn)式高效破碎機。
傳統(tǒng)破碎工藝流程如下：
    調(diào)查發(fā)現(xiàn)，眾多廠家均采用鄂破到對輥破這樣的破碎工藝。該工藝效率較低。因為一次從對輥破出來的合格料是較少的，只有通過多次反復(fù)才能成為合格品。另少數(shù)廠家采用的鄂破到離心沖擊破這樣的工藝。該工藝雖然破碎效率提高了一些，但耐磨件更換十分頻繁。據(jù)調(diào)查所知，該機耐磨塊使用壽命均為1—2個班；并且由于該機配套功率高了許多，致使產(chǎn)品單位電耗成倍增加，最終造成成本上升，影響其經(jīng)濟效益。與此同時，還有一個鐵質(zhì)材料的二次污染問題較為嚴(yán)重。因為不論鄂破還是對輥破，它們耐磨件的材質(zhì)大都采用高錳鋼，但高錳鋼用磁選機是選不出來的。這樣一來，產(chǎn)品質(zhì)量可想而知。
    因此，研制出一種效率高、用電少、降低材料磨損及減少二次污染等這樣的設(shè)備已勢在必行。專利產(chǎn)品PDS系列雙通道回轉(zhuǎn)式高效破碎機正好滿足上述要求并能為此更好服務(wù)。新工藝流程簡單如下：
PDS雙通道回轉(zhuǎn)式高效破碎機的工怍原理：
    該機的破碎機理是通過漸進破碎、滾動擠壓，從而達(dá)到一次性破碎物料的目的。同時采用雙通道來提升其工作效率。采用巧妙的結(jié)構(gòu)設(shè)計——避讓運動來減少易損件的磨損。工作時，物料從機器上部的漏斗中進入雙破碎通道，借助于偏心輥的回轉(zhuǎn)及擺動而產(chǎn)生擠壓。劈裂的雙重作用在其兩個破碎通道中不斷交替的得到破碎。經(jīng)過破碎的物料，合格的通過篦子而排出；不合格的物料則進入下部破碎通道，瞬間排出。
    整個工作有單臺電機( 15～18.5KW)完成，能量利用率成倍提高，同時快速連續(xù)工作的雙通道破碎結(jié)構(gòu)，改變了鄂破機間斷性工作（前進做功，后退不做功）的工作方式，使電機能連續(xù)有效的工作。另外，在破碎通道的中下部可形成填充率較高的多層物料，使電機傳來的能量通過輥子作用于物料層中間，使首次破碎產(chǎn)生的余能進行再次破碎，從而減少物料與工作件的真接接觸，延長其使用壽命，從而造就該機有高效節(jié)能的顯著特點。
PDS雙通道回轉(zhuǎn)式高效破碎機主要特點：
    1)高效節(jié)能：雙通道使該機能實現(xiàn)高效連續(xù)地工作。同時還具有漸進破碎及高密度破碎的特點。能耗較傳統(tǒng)破碎機減低50%。
    2)破碎比大：200mm左右的物料可一次破碎到lOmm以下；150mm左右的物料可一次破碎到5mm以下。而且粒度較好。對選礦行業(yè)來說，可將400-500mm的料塊一次破碎到8~25m:n。
    3)耐磨料使用壽命特別長：比常規(guī)件提高4—6倍。由于結(jié)構(gòu)上有巧妙減少磨損的避讓運動，再加上核心件采用科技新工藝及多元素高合金耐磨材料，進而使耐磨件使用壽命顯著提高。
    4)便于維護檢修：該機設(shè)計遵循高效化原則，尤為優(yōu)化的機械狀態(tài)參數(shù)，可輸入更多的能量，產(chǎn)生更大的破碎力，達(dá)到更高的產(chǎn)量和得到更細(xì)的產(chǎn)品。調(diào)整產(chǎn)品粒度十分方便，10分鐘即可完成。易損件也可采用堆焊方法來進行修復(fù)。
    5)安裝使用方便：該機在無基礎(chǔ)的情況下即可工作。振動極小，另外還有簡化工藝流程、節(jié)省大量投資的顯著特點。
    6)適用范圍廣：可廣泛用于各種金屬及非金屬礦石的破碎。尤其對于耐火材料行業(yè)的瞻硬性物料效果特別好。如：白剛玉、高鋁熟料等破碎效果十分理想。對于多種象石英、陶瓷等抗壓強度在500MPa以下的各種硬質(zhì)及特硬質(zhì)物料的細(xì)碎及超細(xì)碎作業(yè)也十分令人滿意。
結(jié)論
    PDS雙通道回轉(zhuǎn)式高效破碎機及其工藝具有高產(chǎn)、低耗、見效快、體積小、重量輕、用人少、維護簡單、安全可靠等優(yōu)點。為硬質(zhì)及超硬質(zhì)物料的破碎提供了一套可行的方案。