生物質(zhì)鍋爐新聞動態(tài)
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20噸鍋爐循環(huán)流化床鍋爐點火問題及應(yīng)對措施
發(fā)布時間：2013-06-26 08:09 來源：未知
點火出現(xiàn)問題的原因大概有以下幾個方面：第一：底料厚度不適當，有時底料太薄難以形成穩(wěn)定的流化狀態(tài)無法點火，另外底料中含碳量過高(含碳量5%-10%)點火初期就容易結(jié)焦。第二：配風(fēng)不當，有時在點火前，風(fēng)機檢查工作未做細，風(fēng)機導(dǎo)向開度和儀表盤的指示存在誤差，致使運行人員無法準確掌握風(fēng)量出現(xiàn)點爐滅火或結(jié)焦現(xiàn)象。第三、控制柜操作人員與爐前操作人員配合不當，未形成統(tǒng)一意見，多人指揮。第四、沒有及時準確掌握料層溫度而采取相應(yīng)操作。有時養(yǎng)火時間過短，從炭火表面看溫度已達到要求，實際t底料溫度過低，當時加大風(fēng)量就會把炭火吹滅，有時溫度達00-7000攝氏度時，沒有及時放慢溫升速度，知識溫升太快又沒有及時撒入冷渣，以造成高溫結(jié)焦。結(jié)焦的直接原因是床料局部或整體溫度超過灰熔點或燒結(jié)溫度。當床層整體溫度低于灰渣變形溫度，由于局部超溫而引起的結(jié)焦稱為低溫結(jié)焦。低溫結(jié)焦常在啟動和壓火時的床層出現(xiàn)，避免低溫結(jié)焦的最好辦法是保證床料良好的流化狀態(tài)和正常移動狀態(tài)，使溫度均勻，防止局部超溫。鍋爐在壓火期間，床料處于靜止狀態(tài)，如果漏人小風(fēng)，熱的床料中的可燃物獲得氧氣，便會產(chǎn)生燃燒。由于燃燒產(chǎn)生的熱量不能及時帶著，使局部區(qū)域床料超溫而結(jié)焦。高溫結(jié)焦是指床層整體溫度水平較高而流化正常時所形成的結(jié)焦現(xiàn)象。當床料中含碳量過高，如不及時調(diào)整風(fēng)量或返料量來控制床溫，床溫將急劇上升，超過灰熔點，便會產(chǎn)生高溫結(jié)焦。漸進性結(jié)焦是運行中較難察覺的一種結(jié)焦形式，它是緩慢生長的，此時床溫和觀察到的流化質(zhì)量都比較正常。產(chǎn)生漸進性結(jié)焦的主要原因是布風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計和安裝質(zhì)量不好，給煤顆粒度超出設(shè)計值，運行參數(shù)控制不當，風(fēng)帽錯裝或堵塞等等。循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦～坦產(chǎn)生，便會迅速增長，焦塊長大速度越來越快，因此預(yù)防結(jié)焦和及早發(fā)現(xiàn)結(jié)焦并給予清除是運行人員必須掌握的原則。保證良好的流化工礦況，防止床料沉積，保證燃料制備系統(tǒng)正常工作，給煤粒度符合設(shè)計要求。嚴格控制料層差壓、均勻排渣，采用人工放渣要及時，做到少放勤放，排出的爐渣有渣塊應(yīng)匯報司爐，排渣結(jié)束后排渣門要關(guān)閉嚴密，認真檢測床底部和床中部溫差，如果溫差超過正常范圍，說明流化不正常，下部有沉積或結(jié)渣，此時，可短時開大一次風(fēng)，吹散焦塊，并打開冷渣管排渣，如不能清除，應(yīng)立即停爐檢修，低負荷運行時，如發(fā)現(xiàn)床溫突然下降，除了斷煤外，很可能是床料沉積，這時若增大給煤量，反而會加劇沉積，使沸騰床的流化質(zhì)量變差，造成局部結(jié)焦，當判明是床料沉積時，應(yīng)打開冷渣排放管放渣，待床溫正常后，應(yīng)適當調(diào)節(jié)至較高負荷下運行。點火過程中嚴格控制進煤量，點火過程中，一般床溫達到500攝氏度以上可加入少量的煤以提高床溫，如果加煤量過多，由于煤粒燃燒不完全，整個床料含碳量增大，這時造成整床超溫結(jié)焦，富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的木屑顆粒燃料。
針對以上問題應(yīng)采取以下措施：第一、點火前應(yīng)檢查燃燒室布風(fēng)板，內(nèi)部干凈無雜物，風(fēng)帽完好無損，通風(fēng)小孔暢通，放灰管返料閥關(guān)閉靈活無堵塞，風(fēng)機導(dǎo)向開度和儀表盤指示應(yīng)一致。第二、做好冷態(tài)試驗，其目的是鑒定風(fēng)機的風(fēng)量和風(fēng)壓是否能滿足流化燃燒的需要，測定布風(fēng)板阻力和料層阻力、檢查床內(nèi)各處流化質(zhì)量，冷態(tài)流化時如有死區(qū)應(yīng)予與清除，測定料層厚度，確定臨界風(fēng)量有以估算熱態(tài)運行時的最低風(fēng)量。送風(fēng)量與阻力特性曲線確定冷態(tài)臨界流化風(fēng)量，用以指導(dǎo)點火過程的調(diào)整操作，床內(nèi)料層流化均勻性檢查，測定時床面上鋪上顆粒為8mm以下、厚度為300-500mm的料渣，以能流動起來為準，流化均勻性可用兩種方法檢查：一種是開啟引風(fēng)機和鼓風(fēng)機，緩慢調(diào)節(jié)送風(fēng)門，逐漸加大風(fēng)量，直到整個料層硫化起來，然后突然停止送風(fēng)，觀察料層表面是否平坦，如果很平坦說明布風(fēng)均勻，如果料層表面高低不平，高處表明風(fēng)量小，低處表明風(fēng)量大，應(yīng)該停止試驗，檢查原因及時予與消除。另一種方法是當料層硫化起來后，用較長的火把在床內(nèi)不斷來回扒動，如果手感阻力較小且均勻，說明料層流化良好，反之，則布風(fēng)不均勻或風(fēng)帽有堵塞，阻力小的地方流化良好，而阻力大的地方可能存在死區(qū)。通過料層流化均勻性的檢查，也可確定流化狀態(tài)所需的最低料層厚度。第三、爐前統(tǒng)一指揮、沉著冷靜、隨機應(yīng)變、反應(yīng)迅速。
