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1、問題的提出
1.1 TBG38型手持式氣動(dòng)破碎機(jī)簡介
   TBG38型氣動(dòng)破碎機(jī)（如圖1），是在調(diào)研了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)（如美國的英格索蘭、日本的壽力一古河、瑞典的阿特拉斯、我國的通化風(fēng)動(dòng)工具廠等）的產(chǎn)品性能參數(shù)，同時(shí)又是在總結(jié)小型C10型氣動(dòng)破碎機(jī)的基礎(chǔ)上，應(yīng)市場需求而生產(chǎn)的一種大功率、手持式氣動(dòng)沖擊破碎設(shè)備。該機(jī)通過裝在缸體中的被動(dòng)式配氣閥配氣，推動(dòng)活塞以一定的頻率撞擊墊錘打擊鋼釬或鋼鏟尾部完成對(duì)混凝土、瀝青路面、軟巖石、凍土層、冰層等的破碎；在煤礦采煤作業(yè)中碎煤、刨柱腳坑；在水利工程施工中碎巖開挖水溝（渠）等，主要用于建筑安裝及拆除工程，筑路及路面施工，煤礦采煤工程。該機(jī)試制投放市場（如青海橋頭鋁電股份有限責(zé)任公司、華煤集團(tuán)凈石溝煤礦有限責(zé)任公司等）后因高效率、低能耗，極大地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，創(chuàng)造了效益而躍居國內(nèi)同類產(chǎn)品領(lǐng)先水平，受用戶歡迎，具有良好的市場前景。
    缸體是該機(jī)中最為關(guān)鍵的零件。合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與選材，并制定相應(yīng)的加工工藝規(guī)程就成了該機(jī)生產(chǎn)的關(guān)鍵。
1.2試制完成后大批生產(chǎn)時(shí)缸體加工所面臨的難題
    在該機(jī)的試制生產(chǎn)中，缸體（如圖2）采用了標(biāo)號(hào)妒800 -8．熱處理硬度HRC26.5 -34.5的奧貝球鐵．在遵循一定的加工工藝規(guī)程條件下，生產(chǎn)加工出符合設(shè)計(jì)要求和工藝規(guī)范的合格零件，經(jīng)工業(yè)試驗(yàn)驗(yàn)證完全能夠滿足使用性能要求。在小批量試制結(jié)束后，正式轉(zhuǎn)入大批量生產(chǎn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)原設(shè)計(jì)缸體鑄件毛坯上有10個(gè)∮11mm，縱深為118H11的小配氣孔的機(jī)械加工成為該件加工的難點(diǎn)。既使在使用專用工裝夾具（如圖3）的條件下，由于奧貝球鐵硬度較高，粘刀現(xiàn)象嚴(yán)重，再加上小徑深孔加工時(shí)，鉆頭的冷卻和排屑比較困難，小徑鉆頭剛性有限，振動(dòng)、跳鉆、鉆頭折斷、夾具損壞、甚至零件報(bào)廢時(shí)有發(fā)生，生產(chǎn)率低下，浪費(fèi)嚴(yán)重。因此，必須對(duì)原缸體結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)設(shè)計(jì)。
2、配氣分析
2.1回程
    圖4、圖5中，按下手柄，密封球被推開。壓縮空氣(0.63MPa)依次由氣管彎頭流入閥蓋、閥套，再由閥套流出到達(dá)閥柜與閥的左面空間。因閥右面空氣經(jīng)由閥蓋小孔、缸體氣腔A與大氣相同是常壓。閥左右兩面左高右低的壓差迫使閥右端面壓向閥蓋密封了向氣腔A送氣，壓縮空氣只能由閥套小孔、閥蓋小孔、缸體上10個(gè)∮11小孔流向缸體中氣腔B�；钊麅啥藲馇粌�(nèi)氣壓B高A低，迫使活塞快速后退。這就是活塞的回程動(dòng)作。
2.2沖程
    見圖6、圖7中，當(dāng)活塞快速后退至左端面越過缸體排氣口時(shí)，氣腔A因密封氣壓逐漸上升，當(dāng)活塞右端面回退至缸體排氣口處，氣腔B突然排氣卸壓成常壓。形成了閥兩邊氣壓左低右高．閥左移密封了閥柜通往氣腔B的氣路，閥蓋上壓縮空氣通往氣腔A的氣路打開。壓縮空氣依次通過氣管彎頭、閥座、閥蓋上的小孔進(jìn)入缸體的氣腔A。這樣，活塞兩端氣腔內(nèi)氣壓A高B低的壓差迫使活塞快速前沖打擊墊錘，形成了活塞的沖程動(dòng)作。
    沖程、回程反復(fù)進(jìn)行，就形成了對(duì)釬尾一定頻率的撞擊，從而使破碎機(jī)完成破碎工作。這10個(gè)小配氣孔的暢通和通氣量決定著整機(jī)的工作性能參數(shù)和工作的穩(wěn)定性。
    基于以上分析，該缸體的優(yōu)化改進(jìn)設(shè)計(jì)必須圍繞性能參數(shù)不變、結(jié)構(gòu)工藝性好、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益高來進(jìn)行。
3、優(yōu)化改進(jìn)方案
    經(jīng)過詳細(xì)地審查該件的原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及其生產(chǎn)工藝過程．并與加工者共同探討該件加工過程中發(fā)生的各種現(xiàn)象和要素。筆者決定將原來10個(gè)機(jī)∮11縱深118H11的機(jī)械加工小深孔取消，在保證配氣量和縱深不變的前提下，改為如圖4所示的長腰圓孔，在缸體毛坯鑄造時(shí)一次鑄造成功。這樣在鑄件轉(zhuǎn)入機(jī)械加工時(shí)完全免去了10個(gè)小孔的加工，同時(shí)又避免了缸體裝配時(shí)與柄體密封面膠墊脫人小孔內(nèi)發(fā)生堵塞現(xiàn)象。