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0、項目回顧
    中國石油寧夏煉化公司化肥廠原有3臺1. 25MPa、10t/h鏈條式蒸汽鍋爐及配套裝置，是1998年設(shè)計施工，1999年初竣工投入使用的。這套裝置經(jīng)過多年的運(yùn)行，日益暴露出許多問題，特別是燃燒不完全，熱效率低，殘?zhí)己�量�?2%～16%，造成燃料煤消耗高，噸氨消耗一直達(dá)不到設(shè)計指標(biāo)。為了節(jié)能降耗，挖潛增效，解決廢渣處理難、污染環(huán)境的問題，經(jīng)過多方考察論證，選擇了型號為SHFX15-1.6/350-LI額定流量15 t/h、蒸汽壓力1.6MPa、蒸汽溫度350℃循環(huán)流化床鍋爐，充分利用了原老鏈條爐基礎(chǔ)和部分配套設(shè)施，將造氣爐渣和集塵器灰等劣質(zhì)燃料作為循環(huán)流化床鍋爐原料。經(jīng)過綜合分析，采用流化床鍋爐后，可以消除化肥廠過剩廢渣，流化床鍋爐燃燒后的爐渣又可作為水泥廠熟料，既降低化肥廠合成氨噸氨消耗，又可達(dá)到廢渣綜合利用的目的，富通新能源銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機(jī)壓制的木屑生物質(zhì)顆粒燃料。
1、項目評價
1.1前期工作評價  全燃渣內(nèi)分離循環(huán)流化床鍋爐采用新工藝、新材料、新技術(shù)，在國內(nèi)同行業(yè)處于領(lǐng)先地位。該鍋爐通過將化肥廠造氣爐渣、鏈條爐渣和集塵器灰按比例配成熱值在2000~ 3500Keal/kg的低熱值原料煤，產(chǎn)生350℃的過熱蒸汽，既達(dá)到生產(chǎn)需求又解決污染環(huán)境的問題。流化床鍋爐項目的提出符合化肥廠生產(chǎn)實(shí)際情況，從項目的前期立項來看，項目的立項決策是正確的。多年來循環(huán)流化床鍋爐不斷進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，在技術(shù)上取得了突破，已得到了廣泛應(yīng)用，因此技術(shù)是成熟的。
1.2工程建設(shè)評價對鍋爐煙氣處理部分，只對煙氣通量進(jìn)行了核算，沒有進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計計算。從目前看，因水膜除塵裝置存在滲漏現(xiàn)象，加之流化床鍋爐煙氣中粉塵帶出物多，造成煙道經(jīng)過一段時期，存在堵塞問題，但粉塵處理能力達(dá)到環(huán)保要求。
    按照流化床鍋爐項目的總體進(jìn)度計劃，2005年4月份流化床鍋爐項目進(jìn)入了設(shè)備招標(biāo)訂貨階段。2005年5月14日化肥廠進(jìn)行了系統(tǒng)停車檢修，為保證流化床鍋爐項目改造在拆除原鏈條爐時，生產(chǎn)系統(tǒng)不再受到影響，化肥廠組織了對原鏈條爐進(jìn)行了隔離生產(chǎn)系統(tǒng)。保證了流化床鍋爐在施工過程中，正常生產(chǎn)不受影響。主體工程完工后，借生產(chǎn)裝置檢修機(jī)會，順利實(shí)現(xiàn)了與工藝管網(wǎng)的碰頭。
    流化床鍋爐項目大型工程施工，都采取項目招標(biāo)方式，其它都由化肥廠自行完成。土建基礎(chǔ)施工由寧夏石化建設(shè)公司承擔(dān)，鍋爐主體、電氣、儀表安裝均由邯鄲鍋爐廠負(fù)責(zé)，部分工藝設(shè)備、電氣、儀表工程分別由化肥廣機(jī)修車間、電氣車間、儀表車間進(jìn)行施工。雖然化肥廠參加具體施工的部門在施工技術(shù)裝備、施工力量、施工組織、施工經(jīng)驗(yàn)等方面與具有施工資質(zhì)的施工單位存在較大差距，但還是按計劃完成了部分裝置的施工。但因鍋爐訂貨確定時間及鍋爐拆除時間推遲，整個工程有效作業(yè)時間縮短，整個項目沒能按預(yù)定10月底投產(chǎn)完成。
    流化床鍋爐項目完成總投資221. 39萬元，其中：設(shè)備購置費(fèi)124. 57萬元，安裝工程費(fèi)74. 48萬元，建筑工程費(fèi)18. 99元，其它工程費(fèi)用3.35萬元。流化床鍋爐項目完成投資221. 39萬元，與估算投資相比，節(jié)約32. 33萬元。
1.3生產(chǎn)運(yùn)行評價
1.3.1  試運(yùn)行評價  流化床鍋爐項目整個工程于2005年11月5日完成，11月6日點(diǎn)火試運(yùn)行，經(jīng)過將近15天的調(diào)試，鍋爐基本能穩(wěn)定運(yùn)行，鍋爐蒸發(fā)量約13 t/h，略低于額定出力。各項單耗見表1。
1.3.2存在問題2005年11月30日晚20:40分，當(dāng)班操作工停爐后檢查發(fā)現(xiàn)，在風(fēng)帽上150mm處、耐磨管后澆注層有脫落現(xiàn)象。經(jīng)過檢查分析后認(rèn)為，該處澆注層脫落有以下原因：澆注層為礬土水泥耐火混凝土的材料，具有耐高溫性能，但防水性差，遇水容易脫落。脫落處曾因磨式壁Ⅲ筋板處，在筑爐時因安裝人員誤動火受損過，后因烘爐加水后此處有過漏水現(xiàn)象，直接影響此處澆注層的質(zhì)量。
    2006年2月4日正常運(yùn)行時，先發(fā)現(xiàn)l根鍋爐隔墻管泄漏，接著鄰近4根過熱器管也發(fā)生泄漏。為不影響生產(chǎn)，經(jīng)與廠家協(xié)商后，臨時將4根過熱器管封堵，鍋爐隔墻管補(bǔ)焊；2006年2月28日鍋爐埋管斷裂1根；經(jīng)與廠家有關(guān)人員及當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門對以上問題進(jìn)行了現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)受損的隔墻管有被沖刷變薄現(xiàn)象，除受損的管子外，其余均正常，過熱器管也無損壞、變形、變薄現(xiàn)象。分析原因：一是隔墻管本身材質(zhì)存在內(nèi)重皮或其它缺陷．該缺陷在冷態(tài)試驗(yàn)時無法發(fā)現(xiàn)，當(dāng)鍋爐運(yùn)行后，在高溫、高壓下運(yùn)行時發(fā)生泄漏。二是鍋爐內(nèi)部水垢較多，受損的埋管內(nèi)有異物堵塞，懷疑是埋管堵塞后水流受阻，埋管不能得到有效冷卻，造成局部過熱，引起爆管。經(jīng)由當(dāng)?shù)啬巢块T分析鑒定，初步認(rèn)為該堵塞異物為“循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)存在煤粉和泥沙，長期運(yùn)行在系統(tǒng)內(nèi)沉積而成，并且該系統(tǒng)內(nèi)伴有部分油脂類物質(zhì)，經(jīng)高溫聚合而成”。
    鍋爐的除塵器是采用原來的1Ot/h鏈條鍋爐的老設(shè)備，該除塵器處理煙氣量為25000~ 32000m3/h，處理煙氣排放濃度≤2000mg/m’。現(xiàn)爐型改為15t/h流化床鍋爐后，煙氣量為5 8000m3/h，煙氣原始排放濃度在15000 mg/m3，所需處理煙氣量與煙氣初始排放濃度明顯過大。現(xiàn)∮1600文丘里麻石水膜處塵器不能滿足15t/h流化床鍋爐運(yùn)行，嚴(yán)重制約鍋爐引風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)節(jié)，造成鍋爐出力降低并引起煙道堵塞。
    化肥廠利用大修機(jī)會，對循環(huán)流化床鍋爐存在的部分問題進(jìn)行處理，將受損的爐墻、隔墻管、過熱管及埋管按原圖恢復(fù)，以保證該爐長周期運(yùn)行。
1.4項目績效和影響評價
1.4.1項目技術(shù)評價流化床鍋爐項目主體部分操作運(yùn)用技術(shù)已較為成熟，設(shè)計上從先進(jìn)性、適用性、經(jīng)濟(jì)性和安全性方面考慮，項目輔助配套部分工程設(shè)計均為化肥廠自行設(shè)計施工。鍋爐基礎(chǔ)由專業(yè)設(shè)計單位設(shè)計和施工，建筑工程質(zhì)量及安全能夠保證。項目充分考慮利用化肥廠廢渣轉(zhuǎn)化為高品位過熱蒸汽，使資源得到合理利用。從技術(shù)評價角度評認(rèn)，項目整體技術(shù)水平為中等技術(shù)。
1.4.2項目經(jīng)濟(jì)評價按2005年化肥廠生產(chǎn)4.67萬噸合成氨計算，年生成造氣爐渣5217噸，其中造氣爐渣殘?zhí)技s16%；生成鏈條爐渣7761噸，鏈條爐渣殘?zhí)?3%左右，全年相當(dāng)于可利用4763噸燃料煤（固定碳按55%計），按目前煙煤價格（含稅）152元／噸，僅燒爐渣全年可挖潛72.4萬元。
1.4.3項目環(huán)境和社會影響評價循環(huán)流化床鍋爐投運(yùn)后，不但有良好的經(jīng)濟(jì)效益，而且具有較好的社會效益。原鏈條式鍋爐及造氣爐年生成12978噸爐渣，所產(chǎn)生的廢渣處理難度大，污染環(huán)境。流化床鍋爐項目施工后，化肥廠每年產(chǎn)生的所有廢渣都可被充分利用，不存在因廢渣處理難而污染環(huán)境，造成地區(qū)環(huán)境和生態(tài)環(huán)境受到影響。同時，根據(jù)當(dāng)土環(huán)境監(jiān)測中心站技術(shù)監(jiān)測，循環(huán)流化床鍋爐外排煙氣均能達(dá)標(biāo)排放，林格曼黑度達(dá)1級標(biāo)準(zhǔn)，煙塵排放濃度為131.22 mg/m3，SO2排放濃度為275mg/m3，不存在環(huán)境污染問題。流化床鍋爐產(chǎn)生的廢渣殘?zhí)己�量�?%~5%以內(nèi)，殘?zhí)祭�用率高。因此，該項目對促進(jìn)環(huán)境治理與保護(hù)，推動產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步具有重要影響，同時也符合節(jié)約型社會發(fā)展的要求。
2、經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)及建議
2.1經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)及建議
2.1.1  經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)
入爐燃料的控制燃料粒度大，混合不均勻，發(fā)熱值不穩(wěn)定，使得鍋爐不易操作。入爐燃料粒度宜控制在10mm以下，最好在3~8mm以內(nèi)。細(xì)粉不超過30%，渣、煤、灰應(yīng)嚴(yán)格按配比混合均勻，發(fā)熱值控制在2500~3500kcaUkg。這樣才能有效避免給煤速度、爐膛溫度、鼓引風(fēng)量的大幅波動，使鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行。
    鍋爐煙道清灰除塵器流通面積偏小，停爐后，鍋爐對流受熱面清灰不利。尾部除塵器是影響鍋爐出力的瓶頸，在現(xiàn)有條件下，必須定期對其進(jìn)行清理，防止發(fā)生堵塞，盡量增大煙氣流量，降低除塵器局部阻力。加強(qiáng)各受熱面的積灰吹掃工作。
    松動風(fēng)和物料循環(huán)的控制回料道風(fēng)帽要定期進(jìn)行清理，松動回料道循環(huán)不好，未燃盡的物料不能正常循環(huán)回流入爐膛，而是從落灰管放掉，嚴(yán)重影響了鍋爐出力，增加了司爐人員勞動強(qiáng)度。循環(huán)回料道是循環(huán)流化床的核心部位，物料能否形成良好的循環(huán)燃燒，對鍋爐蒸發(fā)量、燃燒效率影響很大。在停車檢修時，要和爐膛布風(fēng)一樣，對松動布風(fēng)也要進(jìn)行徹底檢查，清理回料道內(nèi)的灰渣、雜物，保證松動風(fēng)帽出風(fēng)孔暢通。
    司爐人員基于過去操作鏈條鍋爐的習(xí)慣，再加上對循環(huán)流化床鍋爐的特點(diǎn)認(rèn)識不夠，遇到新問題時不能放開思想，即使有好的建議也不愿提出來。如根據(jù)當(dāng)?shù)孛悍N的特點(diǎn)，爐膛溫度可適當(dāng)提高到≤1050℃。
2.1.2建議循環(huán)流化床和層燃鍋爐有著本質(zhì)區(qū)別，從層狀燃燒操作過渡到流化床燃燒操作需要一個摸索、熟練和積累經(jīng)驗(yàn)的過程。首先要堅定能夠掌握循環(huán)流化床操作技術(shù)的信心。同時對司爐人員要進(jìn)行培訓(xùn)，向兄弟單位學(xué)習(xí)，切實(shí)弄通物料配比、給煤速度、鼓引風(fēng)調(diào)節(jié)、爐膛及分離器出口溫度、回料道松動風(fēng)控制等要點(diǎn)。并且要肯于鉆研，勤于實(shí)踐，不能囿于形式。根據(jù)鍋爐技術(shù)要求，結(jié)合本廠實(shí)際情況以及當(dāng)?shù)孛悍N特點(diǎn)，制定合理的操作工藝，并定時加強(qiáng)排污。
3、結(jié)論及啟示
    涉及多專業(yè)項目工程，從原始設(shè)計到項目實(shí)施，要加強(qiáng)工程項目前期技術(shù)方案的討論論證，避免設(shè)計缺陷的產(chǎn)生。要做到精心準(zhǔn)備、精心實(shí)施，加大施工質(zhì)量技術(shù)監(jiān)管力度，杜絕出現(xiàn)返工，提高工作效率。新技術(shù)的運(yùn)用對操作人員提出了更高的要求。流化床鍋爐項目從項目前期、工程實(shí)施、生產(chǎn)運(yùn)行過程來看，雖然在運(yùn)行過程中還存在部分問題，相比同行業(yè)操作還存有一定差距，但基本達(dá)到了預(yù)期改造目的。從項目評價角度，可認(rèn)定該項目為中等技術(shù)水平。

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