生物質壓縮成型技術發展至今，已開發了多種成型工藝。根據主要工藝特征的差別，可分為“熱壓縮”成型技術、“冷壓縮”成型技術和炭化成型技術。a．“熱壓縮”顆粒成型技術是把粉碎后的生物質在170～220℃高溫及高壓下壓縮成625 km3的高密度成型燃料，極大地降低了生物質的儲運成本，提高了燃燒效率。主要工藝參數是壓力、溫度和成型過程的滯留時間。“熱壓縮”技術的工藝由粉碎、干燥、加熱、壓縮、冷卻過程組成，對成型前粉料含水率有嚴格要求，必須控制在6%～l2%。但這種顆粒燃料成本過高，歐洲市場售價為110～150歐元／噸，在我國生產時售價高達1000元／噸以上，只能供給對燃料環保、清潔性能要求很高的炭爐、壁爐等使用。b．“冷壓縮”顆粒成型技術對原料含水率要求不高，因此也稱濕壓成型工藝技術，其成型機理是在常溫下，通過特殊的擠壓方式，使粉碎的生物質纖維結構互相鑲嵌包裹而形成顆粒。因為顆粒成型機理的不同，“冷壓縮”技術的工藝只需粉碎和壓縮2個環節。“冷壓縮”技術成型前粉料含水率范圍可擴大到6%～25%。因此，與“熱壓縮”技術相比，具有原料適用性廣，設備系統簡單、體積小、重量輕、價格低、可移動性強，顆粒成型能耗低、成本低等優點。c．炭化成型技術是將生物質成型燃料經干燥后，置于炭化設備中，在缺氧條件下悶燒，即可得到機制木炭的技術。由于原料的纖維結構在炭化過程中受到破壞，高分子組分受熱裂解轉化成炭，并釋放出揮發分（包括可燃氣體、木醋液和焦油等），因而其性能得到改善，功率消耗也明顯下降。但是，炭化后的原料在擠壓成型后維持既定形狀的能力較差，儲存、運輸和使用時容易開裂或破碎，所以采用炭化成型技術時，一般都要加入一定量的粘結劑，如果不使用粘結劑，就需要較高的成型壓力，這將明顯提高成型機的造價，富通新能源生產銷售的
木屑顆粒機、
秸稈顆粒機專業壓制生物質成型燃料。
