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5000t/d生產線熟料錘式破碎機為∮1100x3900轉子回轉速度370r/min，錘頭數量26個，柵條篦縫25mm。在生產中破碎系統存在漏料多、進料口殼體磨損變形嚴重、軸承發熱及機體振動大等問題。對此，我們采取了一系列切實可行的施進行技改，取得了顯著效果。以下對主要問題及解決措施作一總結。
1、破碎機殼體與轉子密封損壞問題及解決
1.1問題及原因
    破碎機殼體與轉子密封原采用的是壓蓋填料密封裝置，填料采用石墨盤根。造成密封損壞漏料的原因有兩個方面：一是石墨盤根與轉子旋轉帶起的細小熟料顆粒相摩擦，造成石墨盤根磨損失去了密封性能，熟料顆粒擠出殼體外；二是由于石墨盤根纏繞的圈數太少，回彈性差，儲油量少。若潤滑不良或對石墨盤根壓得過緊都會使油膜中斷，造成石墨盤根與轉子之間出現干摩擦，導致磨損漏料。
    隨著漏出熟料增多，如清理不及時，堆積在軸承座基礎上的熟料細粉顆粒會隨著軸旋轉與軸承座密封裝置相摩擦，致使軸承座密封不良，造成熟料粉塵等異物進人軸承腔體內導致潤滑脂污染硬結，使軸承發熱。
1.2密封裝置的兩次改造
    1)第一次改造
    第一次是在轉子兩端的端盤上增設擋料環（如圖1所示），目的是盡可能地阻擋熟料細粉顆粒沿著轉子旋轉方向擠入密封腔內，造成密封裝置損壞。
    割兩塊內徑780mm、外徑∮900mm、厚20mm的圓環，將它們對半割開，焊接在轉子兩端的端盤上。注意預留熱膨脹間隙，活動端端盤上的擋料環與破碎機殼體之間間隙l=5mm，固定端的間隙l=2mm。該次改造效果不理想，漏料問題沒有得到徹底的解決。
    2)第二次改造
    從我公司一年多的生產情況來看，破碎機的破碎能力比窯的實際生產力高，設備富裕能力大。其次考慮到破碎機殼體采用剖分式殼體。根據上述情況我們在2011年10月24日利用停窯檢修期間進行第二次改造，增設一道迷宮式密封（如圖2所示）。
    ①去除轉子端盤兩邊的錘頭共4個，保留第一次改造增設的擋料環。
    ②用厚15mm鐵板卷制一個L形圓環，將其對半割開，分別垂直焊接在破碎機上、下殼體上，要刨坡口滿焊在殼體上并用力筋加固，注意圓環與轉子要在同一條中心線上。
    ③在圓環的正下方割一個100mmx200mm的排料口。
    去除轉子端盤兩邊的錘頭，利用端盤與圓環配合組成軸向迷宮式密封，除了防止漏料以外，另一目的是在圓環與殼體之間形成物料堆積，并造成一定的物料堆積角度，使破碎機兩邊物料下料不暢，從而減輕破碎機進料口兩邊耐磨墩的磨損量。投入使用后，破碎機電動機負載電流與改前基本一樣，生料投料量為370t/h時，電動機負載電流在82A左右波動。
2、破碎機進料口澆注料損壞問題及解決
2.1問題及原因
    破碎機進料口兩側與上部的澆注料容易磨損及局部脫落，導致破碎機進料口附近殼體磨損嚴重及受熱變形。
    澆注料脫落原因：
    1)在破碎熟料時，部分熟料顆粒向反擊方向高速拋射穿過鏈幕直接撞擊在破碎機進料口附近殼體澆注料上，對澆注料產生了高速沖刷磨損。
    2)錘頭在高速回轉沖擊物料時產生劇烈的振動，導致破碎機進料口附近殼體澆注料容易松動及大塊脫落。
    3)破碎機檢修門變形或未密封好造成外界冷空氣快速進入破碎機機體內，挾帶著熟料顆粒對澆注料進行沖刷，同時冷熱空氣交替接觸，使澆注料熱脹冷縮一層層地剝落。
    4)錨固件焊接質量、澆注料的澆注施工及養護不良，都是造成澆注料脫落的因素。
2.2解決措施
    由于破碎機進料口的物料溫度相對比較低，將進料口附近的澆注料取消，全部用高錳鋼襯板來代替，從而解決澆注料磨損嚴重及脫落的問題。
3、破碎機轉子振動問題及解決
3.1問題及原因
    破碎機在使用一段時間后偶爾會出現破碎機轉子振動，造成破碎機軸承座及地腳連接螺栓松動。
    轉子振動原因：
    1)錘頭由于鑄造質量不良，出現斷裂，造成轉子失衡引起振動。
    2)原錘軸的中間位置設計有一個∮12通孔，其中插入銷軸以防止錘軸軸向竄動。但在通孔處應力較為集中，降低了軸的強度，是造成錘軸嚴重變形及斷裂的主要因素。錘軸斷裂造成錘頭脫落，引起轉子失衡。
    3)錘軸上的定位銷軸被剪斷，導致錘軸外竄，造成錘頭脫落，引起轉子失衡。
3.2解決措施
    對破碎機錘軸改造，參照文獻資料，錘軸的中間不再鉆孔，改為光軸∮60長290mm，在錘軸兩端增設擋板。
    為了進一步防止錘軸發生軸向竄動，減緩錘軸兩端擋板所承擔軸向竄動的沖擊載荷，我們又在錘盤上焊接了永久性的擋鐵8mmxlOmmx40mm．來防止因錘軸移位造成錘頭脫落的事故。
    改造前后錘軸的固定方式見圖3。
    經過上述改造后，再沒有發生因錘軸斷裂及錘軸竄出造成的錘頭脫落。
4、斜拉鏈機料斗擋板損壞問題和解決
4.1 問題及原因
    破碎機在破熟料時，產生的大量含塵氣體在正壓作用下通過下料溜子從落料點收塵罩中噴出，含塵氣體磨蝕性大。其次破碎機出料口到斜拉鏈機料斗的落差高度約3.4m左右，又是垂直落料，熟料下落沖擊速度大，垂直落料是造成斜拉鏈料斗擋板磨損、變形及損壞的主要因素。也偶爾有損壞的柵條、襯板等大塊鐵質異物從破碎機腔體內直接落入斜拉鏈料斗里，卡在溜子與料斗擋板之間，導致損壞。
4.2解決措施
    對破碎機下料溜子進行改造，在下料溜子出口上設置緩沖板以改變物科的落料方式，將垂直落料改為堆積落料。
    改造方案如下：
    1)原溜子下料口的尺寸為600mmx800mm，現用600mmx1200mm、厚度15mm的鐵板將下料口封住，作為緩沖板。
    2)將溜子的正面鐵板中部位置割出一個寬600mm、長1000mm的長方形孔。同樣在溜子的收塵罩上方鐵板中間位置開一個600mmx1200mm的長方形孔與溜子的孔相通。
    3)用鐵板將溜子正面的孔與收塵罩上的孔拼接起來組成一個新的落料溜子。注意要安裝一個檢修門，方便維護。
改造前后結構見圖4。
    設置緩沖板的目的是：
    1)降低含塵氣體的流速，達到減輕揚塵的目的。
    2)降低了物料落料速度，減輕物料對設備的沖擊，減少物料產生的噪聲和揚塵量。
    3)在緩沖板上的堆積物料起到保護下料溜子，延長溜子使用壽命的作用。
    4)防止大塊鐵質異物垂直掉落在斜拉鏈機料斗里。
5、效果
    通過一系列的改造，提高了篦冷機錘式破碎機的安全運轉率，同時降低了成本費用，減輕對設備的維護量，降低了崗位工的勞動強度，改善了設備運行環境。

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