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1、前  言
    濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)總公司原料廠裝備有帶式輸送機(jī)70余臺(tái)，皮帶單線總長度達(dá)16 km。其中，轉(zhuǎn)運(yùn)站（由一條皮帶到另一條皮帶的過渡轉(zhuǎn)運(yùn)）的落差均在3m以上，最大落差達(dá)8m之多。當(dāng)各種鐵礦粉的含水量小于5%時(shí)，礦粉在輸送轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，揚(yáng)塵異常嚴(yán)重，經(jīng)測(cè)試，崗位粉塵濃度最高可達(dá)368mg/m3，嚴(yán)重影響了崗位員工的身心健康和環(huán)境面貌。為此，我們?cè)�試�?yàn)過幾種簡易的噴水降塵方法，但效果不佳，且極易造成二次污染。經(jīng)對(duì)轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵方式的深入探討、廣泛咨詢，至2004年初，了解到某生產(chǎn)單位的一種除塵裝置，其適用條件與我廠轉(zhuǎn)運(yùn)站工況比較接近，便立即進(jìn)行調(diào)研并擬定了工業(yè)性試驗(yàn)方案。自2004年3月始，首先在原料廠卸- SA至堆-1皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站，組織實(shí)施了濟(jì)鋼第一套“新型負(fù)壓微動(dòng)力自循環(huán)式除塵裝置”的工業(yè)性試驗(yàn)，經(jīng)過一年多的實(shí)際運(yùn)行、觀察與測(cè)試，并不斷進(jìn)行生產(chǎn)適應(yīng)性改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了崗位粉塵達(dá)標(biāo)，取得良好除塵效果。至2005年5月，濟(jì)鋼鐵前區(qū)已大面積推廣應(yīng)用了此種除塵方式，解決了在此之前多年未解決的老大難問題。
2、轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵裝置的主要結(jié)構(gòu)和工作原理
2.1負(fù)壓微動(dòng)力自循環(huán)式轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵裝置
    的構(gòu)成及作用
    (1)金屬蝸殼：可使粉塵在物料下落沖擊壓力作用下，有效地沿著蝸殼曲線回流；
    (2)密封裝置：在蝸殼底部周邊鑲有設(shè)計(jì)獨(dú)特的密封裝置；
    (3)吸塵軟簾：能有效地吸附外溢的粉塵；
    (4)導(dǎo)流裝置：能使粉塵在蝸殼內(nèi)流動(dòng)時(shí)更加順暢；
    (5)陶瓷噴嘴：使水完全霧化，迫使粉塵濕化并落入料流中；
    (6)供水系統(tǒng)：配備日本SMC電瓷閥和高精度過濾器；
    (7)電控裝置：對(duì)整個(gè)除塵系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)控制。
2.2工作原理
    來自皮帶運(yùn)輸落差點(diǎn)（轉(zhuǎn)運(yùn)站）上游的礦粉原料在下落過程中產(chǎn)生大量粉塵，在蝸殼與導(dǎo)流裝置引導(dǎo)下，在物料下落形成的沖擊壓力作用下，粉塵在蝸殼底部和上部之間產(chǎn)生流動(dòng)，沿特有的蝸殼曲線（具有仿生學(xué)原理）順利回流到來料處，同來料又一起下落至二級(jí)皮帶上；為提高粉塵顆粒間的親聚作用，在物料下落及蝸殼回流等處，配置有陶瓷霧化噴嘴，在它的作用下，粉塵空氣的相對(duì)濕度提高（但又不致造成物料的含水率有多大提高）；同時(shí)在蝸殼底部與運(yùn)動(dòng)皮帶間安裝密封裝置，在物料下落出口及皮帶前部安裝了具有吸塵作用的軟簾，靠密封裝置和軟簾能有效阻止粉塵在皮帶兩側(cè)及蝸殼尾部處外溢。其中，霧化噴嘴的工作受電控裝置控制，它是根據(jù)檢測(cè)到的粉塵濃度的大小來關(guān)閉或開啟SMC電磁閥，從而實(shí)現(xiàn)其停止或工作。
2.3除塵裝置的特點(diǎn)
    (1)除塵設(shè)施無需占用土地，殼體和密封裝置可長可短，靈活機(jī)動(dòng)，就地除塵，一套裝置至少可解決兩個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)；
    (2)耗能低：耗電量極低，僅15~100W不等（視除塵裝置規(guī)格大小），霧化用水采用生產(chǎn)中水即可；
    (3)沒有二次污染，且杜絕了撒料現(xiàn)象；
    (4)安裝、調(diào)試“短平快”，每年運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用幾乎為零，綜合經(jīng)濟(jì)效益良好。
3、與其它幾種除塵方式的綜合
    比較
    對(duì)轉(zhuǎn)運(yùn)站比較集中的工況，也有采用布袋除塵、多管除塵或靜電除塵裝置的，現(xiàn)就皮帶寬度B= 800的一個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)站的投資及運(yùn)行情況，進(jìn)行分析對(duì)比如下：
3.1使用布袋除塵器
  需占用土地15 m2，設(shè)計(jì)、制作、安裝一次性投資約8.4萬元，年運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用約5.2萬元，耗電為7.5~10 kW，對(duì)除塵灰需單獨(dú)進(jìn)行處理，極易造成二次排放污染。
3.2使用多管除塵器
    需占用土地15m2，設(shè)計(jì)、制作、安裝一次性投資約7.2萬元，年運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用約4.3萬元，耗電為7.5 - 10 kW，對(duì)除塵灰需單獨(dú)進(jìn)行處理，極易造成二次排放污染。
3.3使用靜電除塵器
    需占用土地15 rr12，設(shè)計(jì)、制作、安裝一次性投資約8.6萬元，年運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用約4.9萬元，耗電為7.5 - 10 kW，對(duì)除塵灰需單獨(dú)進(jìn)行處理，極易造成二次排放污染。
3.4使用負(fù)壓微動(dòng)力自循環(huán)式轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵
    器
    無需占用土地，設(shè)計(jì)、制作、安裝一次性投資約7.2萬元，年運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用幾乎為零，耗電為15 W，無二次排放污染。
4  應(yīng)用效果
    至2005年7月，濟(jì)鋼原料廠又在揚(yáng)塵最為嚴(yán)重的12個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)站安裝了負(fù)壓微動(dòng)力自循環(huán)式轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵裝置，經(jīng)總公司安環(huán)處多次現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)，崗位粉塵濃度均在10 mg/m3以下，達(dá)到了國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求，大大改善了崗位員工的工作環(huán)境和條件。同時(shí)，在濟(jì)鋼煉鐵廠、燒結(jié)廠等單位共投用了50多臺(tái)（套）此除塵裝置，直接和間接經(jīng)濟(jì)效益可觀。為有效而徹底解決轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵的老大難問題，為濟(jì)鋼發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、走環(huán)保綠色制造之路，奠定了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。