1135MW機組循環(huán)流化床鍋爐長周期運行是節(jié)能的關(guān)鍵大量的實踐表明，能否有效實現(xiàn)135MW機組循環(huán)流化床鍋爐機組的節(jié)能運行，關(guān)鍵在于能否保證機組的長周期運行，即能否對非計劃停爐現(xiàn)象進(jìn)行有效的控制。因為非計劃停爐現(xiàn)象是造成135MW機組循環(huán)流化床鍋爐機組節(jié)能運行失敗的重要原因。
導(dǎo)致135MW機組循環(huán)流化床鍋爐機組運行時出現(xiàn)非計劃停爐現(xiàn)象的原因有兩種：運行人員的不合理操作和設(shè)備因素，其中設(shè)備因素主要有以下幾點。
1.1鍋爐爆管問題
隨著循環(huán)流化床鍋爐的不斷發(fā)展，過熱器和省煤器的磨損爆管問題已基本上得到解決，從而使很多機組連續(xù)運行天數(shù)達(dá)到了200天以上，其中神東熱電公司一臺150MW機組連續(xù)運行天數(shù)達(dá)到351天，創(chuàng)了國內(nèi)最高紀(jì)錄。通過多臺135MW機組循環(huán)流化床鍋爐的運行來看，現(xiàn)在采用的一些防磨措施還是可靠的，包括噴涂、加防磨瓦等，同時在運行中保證管子不超溫，尤其是在大幅度調(diào)節(jié)負(fù)荷時避免床溫大起大落，富通新能源銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的木屑生物質(zhì)顆粒燃料。
1.2鍋爐結(jié)焦問題
當(dāng)一次流化風(fēng)量較低，風(fēng)和煤的比例不合適，此時由于床溫較高或流化速度低，燃燒中容易結(jié)焦，要防止流化床層結(jié)焦，就要保證床層有良好的流化狀態(tài)，防止床料沉積，尤其在鍋爐啟停和變負(fù)荷運行過程中，一定要嚴(yán)格控制風(fēng)和煤的比例，做到升負(fù)荷時先加風(fēng)量后加給煤量，降負(fù)荷時做到先減給煤量后減風(fēng)量，采用多次調(diào)節(jié)，避免床溫大幅度變化。
2、135MW機組循環(huán)流化床鍋爐節(jié)能效果的影響因素剖析
135MW機組循環(huán)流化床鍋爐節(jié)能效果的影響因素主要包括入爐煤粒度因素、鍋爐燃煤煤質(zhì)因素、受熱面積灰因素、空預(yù)器入口風(fēng)溫因素、循環(huán)灰系統(tǒng)分離器因素以及爐膛燃燒等因素的影響。
2.1入爐煤粒度因素
135MW機組循環(huán)流化床鍋爐的入爐煤屬于寬篩分燃料，受各種因素的影響，實際上遠(yuǎn)不能達(dá)到設(shè)計要求，當(dāng)前，入爐煤粒度因素已成為當(dāng)前影響135MW機組循環(huán)流化床鍋爐機組運行節(jié)能效果的首要問題，也是造成排渣困難的根本原因。
2.2鍋爐燃煤煤質(zhì)因素
鍋爐投入運行后，實際燃用煤種特性差于設(shè)計煤種，往往出現(xiàn)入爐煤熱值低、灰分高的情況，使得進(jìn)入尾部對流受熱面煙道煙氣中的飛灰濃度增大，高濃度煙塵氣流所攜帶的熱量偏多，最終導(dǎo)致排煙溫度超溫。
2.3受熱面積灰因素
受各方面因素的影響，一些鍋爐的吹灰器不能對其表面附著的灰塵進(jìn)行及時的吹灰處理，從而造成尾部對流受熱面的管子有很多的積灰，阻礙管外煙氣與管內(nèi)工質(zhì)的傳熱，使得尾部煙道的各部煙溫均升高。這樣一來，就會導(dǎo)致大量的能源浪費，所以有效控制受熱面積灰，將鍋爐表面的灰塵及時的清除可以達(dá)到節(jié)能的效果。
2.4空預(yù)器入口風(fēng)溫因素
受鍋爐所處的外界環(huán)境的影響，不同季節(jié)里，當(dāng)環(huán)境溫度改變時，空預(yù)器入口風(fēng)溫也會隨之改變。在其他條件不變的情況下，由于空預(yù)器傳熱溫壓發(fā)生改變，進(jìn)而導(dǎo)致空預(yù)器傳熱量的改變，最終引起排煙溫度的改變，對135MW機組循環(huán)流化床鍋爐的節(jié)能運行產(chǎn)生影響。
2.5循環(huán)灰系統(tǒng)分離器的影響
135MW機組循環(huán)流化床鍋爐的高溫旋風(fēng)分離器分離效率的改變，會對分離器芯管出口煙氣中的飛灰情況產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，同樣會對進(jìn)入尾部對流受熱面煙道煙氣中的飛灰濃度產(chǎn)生一定的影響，進(jìn)而對135MW機組循環(huán)流化床鍋爐的節(jié)能運行產(chǎn)生影響。
2.6爐膛燃燒的影響
分離器溫升值可以有效反映煤在爐膛內(nèi)的燃燒情況。分離器溫升值越大，說明煤在爐膛內(nèi)燃燒的越充分，反之亦然。因此，調(diào)整鍋爐運行參數(shù)，強化爐膛內(nèi)燃燒，合理控制分離器溫升值，有效提高鍋爐燃燒效率，對實現(xiàn)135MW機組循環(huán)流化床鍋爐的節(jié)能運行具有非常重要的影響。
3、實現(xiàn)1 35MW機組循環(huán)流化床鍋爐節(jié)能的有效舉措
3.1降低機組的點火用油
其中降低機組的點火用油主要有如下幾個方面的措施：
第一、改造好油槍，確保油槍有最佳的霧化效果，從而有效提高機組的燒效率。
第二、優(yōu)化和調(diào)整機組的運行方案，提前進(jìn)行臨爐加熱操作，提高爐內(nèi)床料溫度。
第三、做好升負(fù)荷過程的調(diào)整和優(yōu)化，控制投煤的最佳時機和相應(yīng)的參數(shù)，防止過熱器超溫。
3.2有效控制低負(fù)荷運行及機組點停爐時的溫度
在有效控制低負(fù)荷運行及機組點停爐時的溫度時需要注意如下幾點：
第一、點火時，一定要控制好投煤的時間和速度，有效防止因床溫失控后，因溫度過高而引起的爆管問題。
第二、在投煤時，一定要根據(jù)氧量變化調(diào)整好風(fēng)量，而且一次風(fēng)采取微流化沸騰方式，二次風(fēng)盡量關(guān)小，這樣做可以有效提高機組的燃燒效率。
第三、在機組低負(fù)荷運行的狀況下，要降低二次風(fēng)量，減少上部及尾部煙氣的溫度和濃度，確保過熱器不超溫。
3.3做好燃料粒度及篩分的控制工作
要確保燃料粒度及篩分分布要達(dá)到相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求，確保分離返料系統(tǒng)能夠保證鍋爐循環(huán)系統(tǒng)物料平衡所要求的流化床質(zhì)量，而且還要保證風(fēng)室、風(fēng)壓和返料風(fēng)壓能夠分別獨立調(diào)節(jié)、互不干涉，這是實現(xiàn)135MW機組循環(huán)流化床鍋爐節(jié)能運行的重要前提。
3.4充分利用各種物料
135MW機組循環(huán)流化床鍋爐常用的物理主要有如下兩種，～種是參與循環(huán)的細(xì)顆粒物料，另外一種是流化床下部處于鼓泡狀態(tài)的粗顆粒物料，這兩種物料在135MW機組循環(huán)流化床鍋爐運行時所發(fā)揮的作用是不同的。其中參與循環(huán)的細(xì)顆粒物料的主導(dǎo)作用是傳熱，對鍋爐負(fù)荷的高低起決定作用。而處于鼓泡狀態(tài)的粗顆粒物料的主導(dǎo)作用是蓄熱，從而可以保證燃料中大顆粒的燃盡。因此，充分利用各種物料，有效發(fā)揮不同物料的各種功效，對于提高135MW機組循環(huán)流化床鍋爐的節(jié)能效果具有非常重要的作用。
3.5建立機組運行時的相關(guān)數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)庫
對于135MW機組循環(huán)流化床鍋爐運行時所采用的不同煤種，究竟需要多少粗顆粒床存量和多少細(xì)顆粒床存量，應(yīng)該通過大量的煤樣分析和實際運行數(shù)據(jù)的測定來逐步建立相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫，從而來科學(xué)的指導(dǎo)鍋爐設(shè)計和運行，有效提高鍋爐運行時的節(jié)能效果。
4、結(jié)語
通過詳細(xì)剖析影響135MW機組循環(huán)流化床鍋爐運行時節(jié)能效果的相關(guān)因素，采取有效措施控制這些因素對135MW機組循環(huán)流化床鍋爐運行時節(jié)能效果的影響，不僅可以有效提高135MW機組循環(huán)流化床鍋爐運行的經(jīng)濟效益，還可以達(dá)到環(huán)保的目的。
