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4、烘干機配套的加熱器
    烘干機所需要的熱介質(zhì)空氣，主要來源于加熱器。目前主要配套的有噴流式熱風(fēng)爐、蒸汽熱交換器、燃油爐、電熱箱等。由于考慮能源，成本等多方面的原因，現(xiàn)普遍配套較多的為燃煤噴流式金屬熱風(fēng)爐和蒸汽換熱器。見附圖4、圖5。
    噴流式金屬熱風(fēng)爐由爐主體、離心風(fēng)機、引煙機、煙囪等組成，其中爐主體結(jié)構(gòu)主要由外殼、煙環(huán)、噴流環(huán)、爐芯、爐柵等組成。工作時空氣和煙氣逆流換熱。自然空氣由離心風(fēng)機大氣吸人，由出風(fēng)口壓人爐體外殼，并自下而上與煙環(huán)外壁對流換熱，經(jīng)預(yù)熱的空氣在爐頂分兩部分自上而下進入噴流環(huán)，經(jīng)噴流環(huán)的無數(shù)小孔分別對爐芯外壁和煙環(huán)內(nèi)壁進行噴射，集空氣流的高速沖擊作用，使流體與固體表面間的層流邊界紊亂，從而大大地強化了對流傳熱，煙氣側(cè)，燃煤在噴流環(huán)槍的燃燒室劇烈燃燒形成大量輻射熱加熱爐壁，然燒后產(chǎn)生的大量高溫?zé)煔猓裏煓C抽力的氣壓將其爐芯上部的排煙口送人煙環(huán)，經(jīng)煙環(huán)內(nèi)、外壁與益氣作對流傳熱，降溫后的煙氣經(jīng)爐底座的環(huán)形溝道，由引煙機吸出，并經(jīng)煙囪對外排放。
4.1噴流式熱風(fēng)爐
4.1.1使用
    a．點火前檢查配套風(fēng)機各部位是否處于正常狀態(tài)。
    b．點火后，即應(yīng)啟動引煙機，正常燃燒5—7min后必須啟動主風(fēng)機，以免燒壞爐芯，影響使用壽命。
    c．加煤時應(yīng)做到少、勤、快，撒煤均勻，煤層鋪滿爐篦，并注意撬松煤層，清除灰渣，保持爐篦暢通。
    d．若易降低風(fēng)溫，可調(diào)小引煙機的風(fēng)閥，并加煤壓火。必要時可暫停引煙機，打開爐門實現(xiàn)快速降溫。
    e．停機時，應(yīng)先關(guān)引煙機，打開爐門，掏出燃煤或悶火后待風(fēng)溫下降至60℃以下時，再停止主風(fēng)機，以保證余熱不損壞爐芯，富通新能源生產(chǎn)銷售木屑烘干機、木屑顆粒機等鋸末、木屑烘干和生物質(zhì)顆粒燃料成型等機械設(shè)備。
4.1.2維護保養(yǎng)
    a．使用期間，每次點火前應(yīng)對煙道清灰，清灰可借助引風(fēng)機，即將引煙機進風(fēng)閥門調(diào)至最大開度，對煙道抽風(fēng)5min左右，將積灰抽出，從而保持煙環(huán)較高的換熱效率。
    b．使用過程注意主風(fēng)機、引煙機的溫升，電機溫升不超過規(guī)定值，滾動軸承溫升不超過50℃，滑動軸承溫升不超過35℃。
    c．檢查引煙機軸承座的油標，保持潤滑油在規(guī)定標注線以上，油溫溫升不得超過40℃。
    d．經(jīng)常檢查爐膛，觀察爐襯是否完好，若有脫落應(yīng)及時修補，以免燒壞爐膛。
    e．注意檢查爐底板與基礎(chǔ)煙道的結(jié)合面密封情況，不應(yīng)有冷空氣漏人，若有泄漏應(yīng)及時封堵修補。
4.2蒸汽換熱器
    蒸汽換熱器由散熱排管，散熱器箱，管道閥門，機架調(diào)風(fēng)箱等組成。
    散熱排管安裝在散熱器箱內(nèi)，箱壁村以保溫材料，管道中安裝有截止閥、濾清器、疏水器等，出風(fēng)口處連接調(diào)風(fēng)箱，可調(diào)節(jié)風(fēng)力大小。
    高壓蒸汽由進氣管進入散熱排管，與排管外的冷空氣進行熱交換后，冷凝水通過排氣管中的疏水器排人回水管。
    使用與維護：
    a．進氣管和回水管應(yīng)與散熱器的進回水接頭尺寸相同（2寸管）。
    b．通入蒸汽前，應(yīng)打開排污管截止閥，將管道中的冷凝水排盡，然后關(guān)上排污閥門，打開進汽和回水閥管通人蒸汽。預(yù)熱十分鐘后再鼓冷風(fēng)，避免因蒸汽突然進入冰冷的熱交換器而引成大量的冷凝水，造成沖擊或冰凍等現(xiàn)象。
    c．散熱器在不使用時，應(yīng)將剩水放盡，以免冬季結(jié)冰脹裂翅片管。
    d．經(jīng)常檢查散熱器，管道有無漏氣，漏水現(xiàn)象，若有上述情況應(yīng)及時處理。
    e．疏水器內(nèi)的濾網(wǎng)應(yīng)定期清洗。
    f．熱風(fēng)爐使用一年后，應(yīng)全部更換爐膛內(nèi)的耐火爐襯。
5、烘干機的安裝
5.1安裝注意事項
    安裝前應(yīng)對各部件進行細致的檢查，清點隨機附件，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)予修復(fù)，在安裝操作中必須注意下列事項：
    (1)檢查各部件內(nèi)部，尤其是烘箱內(nèi)不應(yīng)有掉入的或遺留的工具雜物。
    (2)移動烘箱應(yīng)在箱底安放滾棒，使其滾動。起吊和卸落必須平穩(wěn)，起吊鋼索必須結(jié)在起吊環(huán)上。
    (3)烘干機可整機運輸、安裝，也可分拆包裝、運輸、現(xiàn)場安裝。
5.2安裝要求
    (1)安裝前參照安裝基礎(chǔ)圖澆注安裝基礎(chǔ)。
    (2)各部件安裝時對照位置安裝圖。
    (3)電源、電機按電器安裝圖接線。
    (4)各風(fēng)道接合面必須填以石棉線，連接緊固件必須擰緊。
    (5)安裝風(fēng)機時應(yīng)檢查或校正風(fēng)機進風(fēng)口與葉輪之間的間隙尺寸，并注意兩者的同軸度（轉(zhuǎn)動葉輪時，不使二者卡擦）。
    (6)主動鏈條松邊垂直應(yīng)控制在8～16mm。
    (7)氣壓式溫度計的傳感線必須躺著，不得折曲。
6、烘干機的調(diào)試
    (1)機器安裝完畢首先檢查變速裝置的運動方向，確認輸出鏈輪轉(zhuǎn)向正確方能套鏈條并調(diào)整鏈輪中心距，使鏈條松緊適度。
    (2)檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)向是否與規(guī)定相符。
    (3)風(fēng)機試運轉(zhuǎn)必須與熱風(fēng)發(fā)生爐聯(lián)裝后進行，否則有燒毀電機的危險。
    (4)試車前應(yīng)給各潤滑點（處）加足潤滑油（脂），潤滑油應(yīng)采用20號機油，潤滑脂采用鈉基潤滑脂(GB492-65)俗稱高溫牛奶。
    (5)檢查各部分連接螺栓、螺釘?shù)木o同情況，檢查調(diào)整各壓緊鏈輪，使之處于正常工作位置。
    (6)檢查調(diào)整各層烘板使之處于正確翻轉(zhuǎn)方向，不得有反向現(xiàn)象，檢查調(diào)整各層烘板曳引鏈及集料器曳引鏈，使之處于正常松緊狀態(tài)。
    (7)完成上述準備工作，確認機器正常，可進行試運轉(zhuǎn)，并在試運轉(zhuǎn)中再次觀察有無異常情況，確認無誤方可投入使用。
    (8)主機試運轉(zhuǎn)中觀察上葉輸送帶上的百頁烘板是否居中，如有嚴重偏向一側(cè)現(xiàn)象，表明烘箱安裝沒有達到水平位置，應(yīng)重新校正。
    (9)試車中調(diào)節(jié)傳動變速裝置上的調(diào)速手輪，慢速、快速各運轉(zhuǎn)一小時。
    (10)熱試車時時要觀察有無漏煙現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏煙則要仔細檢查熱風(fēng)發(fā)生爐的漏煙部位，并加以填堵。
    (11)使用前必須再進行一次清機工作，擦去各層烘板表面的防銹油脂，清除雜物及污物，使之不影響機器運行和污染茶葉。清機步驟如下：首先應(yīng)在空運轉(zhuǎn)狀態(tài)下用熱風(fēng)烘烤烘箱，然后把各層百頁烘板揩拭干凈。
7、烘干機的使用和保養(yǎng)
    各種烘干機因設(shè)計不同，使用上也略有不同，但規(guī)程與方法基本一致。
    (1)每次開機前應(yīng)檢查各運動部件有無阻礙物，烘箱內(nèi)有無遺留的硬雜物。
    (2)當(dāng)熱風(fēng)發(fā)生爐升溫到烘茶所需溫度時方能開機，上葉前應(yīng)該使烘箱充分預(yù)熱。
    (3)上葉時不得堆放過多，也不宜出現(xiàn)空板。待烘茶葉必須經(jīng)過解塊分篩除凈竹梢等硬雜物。
    (4)以烘出茶葉的干燥程度（即含水率要求）來選擇攤?cè)~厚度及全程烘茶時間，一般以薄攤快速為好。
    (5)活動風(fēng)門手柄位置應(yīng)處于吹凈漏茶處為佳。
(6)工作時上葉輸送裝置回茶斗，以微開為好，并應(yīng)定時開啟清理。
    (7)調(diào)節(jié)風(fēng)門可控制總進風(fēng)風(fēng)量，調(diào)節(jié)風(fēng)門手柄位置的選擇，以不使被烘物嚴重吹飛為好。
    (8)司爐添加煤應(yīng)少而勤，以保證熱風(fēng)溫度的恒定。
    (9)烘干作業(yè)完畢，當(dāng)熱風(fēng)溫度下降到60℃以下時關(guān)閉風(fēng)機，讓烘箱內(nèi)殘存茶葉出凈后，停止主機轉(zhuǎn)動。
    (10)每班應(yīng)給各潤滑點（處）注潤滑油（脂）一次。潤滑油（脂）應(yīng)確保清潔。
    (11)每班次應(yīng)在套筒滾子鏈上涂抹機油加以潤滑，并檢驗減速器箱體內(nèi)是否保持著規(guī)定的油位。
    (12)每班次烘茶結(jié)束前應(yīng)將上葉輸送部分及勻葉輪上的殘留茶葉刷凈，結(jié)束后，應(yīng)將機內(nèi)、機外及四周積灰清掃干凈。
    (13)在運動中經(jīng)常注意電機、風(fēng)機、減速器及各運轉(zhuǎn)部件的軸承發(fā)熱情況。主機電機溫升不得超過100℃，電機及風(fēng)機軸承座溫升不得超過65℃，減速器溫升不得超過60℃。
    (14)運行過程中如發(fā)現(xiàn)不正常沖擊、噪音應(yīng)停機檢查，出現(xiàn)故障，必須立即停機，迅速查明原因，及時處理，防止帶病運行。主要故障及發(fā)生原因和排除方法見附表l。
    (15)應(yīng)及時檢查火管燒蝕及爐壁縫情況，以保證加熱爐正常運行。
    (16)機器運行中應(yīng)經(jīng)常檢查各部分連接螺釘，螺栓的緊固情況，各鏈條的松緊及壓緊輪的工作狀況，并隨時調(diào)整。
    (17)經(jīng)常檢查烘板工作位置，不得有位移、卡住和倒置情況。
    (18)定期檢查各個傳動件，易損件等工作情況，及時修復(fù)或更換。
    (19)使用一年（或1000小時）后應(yīng)檢修一次。檢修步驟及注意事項如下：
    ①拆卸時嚴禁使用鐵錘直接敲擊零件。
    ②百頁烘板裝拆應(yīng)兩人合作，分立觀察門兩側(cè)，將曳行鏈條托起，向外拉開，使百頁板與曳引鏈條銷柱脫離后，再拆卸百頁烘板。
    ③拆卸曳引鏈條。
    ④拆卸主動軸。
    ⑤拆卸被動軸。
    ⑥拆卸的零部件應(yīng)作認真的清洗。油孔、油槽殘存的油脂應(yīng)清理干凈，并妥善安放保管，防止碰撞。
    ⑦裝復(fù)曳引鏈松緊程度應(yīng)嚴格控制，并注意左右的兩條鏈條的松緊度保持一致。
    ⑧六角輪的緊定螺釘必須擰緊，防止六角輪位移，必要時螺釘應(yīng)作適合修正。
    ⑨裝復(fù)后按說明書規(guī)定事項進行調(diào)整試車。
8、烘干機的故障與排除
    詳見表l。
9、干燥作業(yè)節(jié)能的主要途徑
    干燥作業(yè)的節(jié)能，主要包括改進爐灶結(jié)構(gòu)，改進司爐操作、余熱收回利用和合理安排干燥工藝等幾個方面。具體實施須注意以下幾點。
9.1爐襯材料的合理選用和組合
    在實際應(yīng)用中，由不同材料組成的兩層或兩層以上屏壁比較多見。多層大平壁的導(dǎo)熱如式(1-3)。
    爐墻的蓄熱損失與爐襯的密度、爐襯厚度及環(huán)境溫度等有關(guān)。材料密度越小，爐墻的蓄熱量也越少。而且由于材料密度小，其導(dǎo)熱系數(shù)一般也小，相應(yīng)地可以減小爐墻厚度和傳熱面積。所以材料密度越小，節(jié)能效果越好。
    同樣爐壁溫度越高，散熱損失越大。為此可以通過(1)采用低導(dǎo)熱系數(shù)的輕質(zhì)磚筑爐、適當(dāng)減薄爐墻厚度(2)采用導(dǎo)熱系數(shù)和密度極小的硅酸鋁纖維、礦棉或膨脹珍珠巖進行隔熱保溫達到降低爐壁溫度的目的。
    此外，對于干燥作業(yè)爐，用全金屬通風(fēng)爐壁代替轉(zhuǎn)砌爐襯（即把爐壁作為換熱器的一部分）也是一項極為有效的改爐節(jié)能措施。
9.2改進司爐操作
    (1)合理控制空氣過剩系數(shù)：一定的空氣過剩量，是確保燃料能夠得到較充分燃燒的一個條件。但是，隨著空氣過剩系數(shù)的增大，排氣熱損失也隨之增大，與此同時，燃燒溫度則隨之降低。
    空氣過剩系數(shù)的控制范圍一般為：氣體燃料1.05—1.10；液體燃料1.10~1.20；固體燃料1,30~1.50；煤粉1.10-1.30。
    排氣溫度對排氣熱損失的影響是至關(guān)重要的，因此應(yīng)設(shè)法強化換熱器的換熱效果，或增加余熱回收利用措施。排氣溫度越高，調(diào)整空氣過剩系數(shù)達到的節(jié)能效果也越顯著。
    (2)注意加煤操作：為確保燃料盡可能燃燒完全，燃料要少加勤加，加勻。這一點對于易結(jié)焦的煤種尤為重要。因為多加燃料易引起煤層結(jié)焦，因而會影響助燃空氣的流通以及空氣與燃燒物質(zhì)的充分接觸，使燃燒不完全。
    其次，需要注意通爐操作，要做到既保證煤層通氣良好，又要避免未燃物質(zhì)混入灰渣。如若發(fā)現(xiàn)灰渣中含有多量未燃燒的煤灰，應(yīng)將其混入新煤之中再行燃燒。
9.3推行底燒法
    所謂底燒法，就是將燃料從爐膛底部加入的一種燃燒方法。燃料的燃燒仍然以面上為主，灰渣從燃燒層上頂部扒出。底部裝置，上海、無錫等地均有生產(chǎn)和銷售，有多種規(guī)格，可供用戶選擇。
    底燒法有如下幾個特點：
    (1)燃料自下而上從預(yù)熱到干餾再進入燃燒層，它與從頂部加入冷煤的方法相比，爐溫穩(wěn)定，可燃燒物質(zhì)分解燃燒比較充分。
    (2)對于易結(jié)焦的煤種，底燒法可以起到破拱作用，能保證通風(fēng)良好，基本上可以達到煙煤的無煙燃燒要求。
    (3)因為可以保證通風(fēng)良好，所以空氣過剩系數(shù)可以小一些，有利于提高燃燒溫度。
    (4)不需要通爐操作，灰渣內(nèi)含有的可燃燒物質(zhì)極少。
    (5)可以減少開啟爐門的次數(shù)，減少熱損失。
    據(jù)實際應(yīng)用表明，采用底燒法可以節(jié)煤20%以上。底燒法亦以少加、勤加燃料為好。

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