三、綜合利用燃?xì)怆姀S節(jié)能措施
綜合利用燃?xì)怆姀S主要包括礦井瓦斯發(fā)電、冶金行業(yè)冶煉尾氣發(fā)電、煤化工行業(yè)焦?fàn)t煤氣發(fā)電、弛放乏氣等。
（1）燃?xì)庖徽羝?lián)合循環(huán)燃?xì)獍l(fā)電優(yōu)先考慮燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)方式，機(jī)組發(fā)電效率最高，由于國內(nèi)綜合利用燃?xì)鉄嶂灯毡檩^低，不宜采用該種方式，同時小型燃?xì)廨啓C(jī)國產(chǎn)化較低，進(jìn)口機(jī)組價格昂貴且維修成本較高，一直沒有推廣。燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)方式僅在燃?xì)庖?guī)模較大、燃?xì)鉂舛容^高的情況才考慮應(yīng)用。
（2）內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組
對于燃?xì)饬枯^小、熱值相對較低的優(yōu)先采用內(nèi)燃機(jī)發(fā)電，規(guī)模較大的可以配套余熱鍋爐、蒸汽輪機(jī)發(fā)電。進(jìn)口內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組發(fā)電效率可以達(dá)到42％，配套余熱發(fā)電后可以達(dá)到45％，國產(chǎn)內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組發(fā)電效率可以達(dá)到32％，配套余熱發(fā)電后可以達(dá)到35％。均高于燃?xì)忮仩t配套蒸汽輪機(jī)發(fā)電方式，因此發(fā)電工藝選擇順序是優(yōu)先考慮進(jìn)口內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組配套余熱發(fā)電，燃?xì)獠荒軡M足進(jìn)口機(jī)組要求時選用國產(chǎn)內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組配套余熱發(fā)電，最后選用燃?xì)忮仩t配套蒸汽輪機(jī)發(fā)電方式。國產(chǎn)內(nèi)燃機(jī)組年運(yùn)行小時數(shù)偏低，應(yīng)適當(dāng)考慮部分備用機(jī)組，提高燃?xì)饫寐�。�?nèi)燃機(jī)組配套發(fā)電機(jī)組應(yīng)配套高壓發(fā)電機(jī)，以降低系統(tǒng)電能損耗。內(nèi)燃機(jī)組冷卻水溫度較高，有條件的可以用來采暖或作為熱水供應(yīng)，減少系統(tǒng)熱量損失。采用內(nèi)燃機(jī)組發(fā)電的綜合利用電廠，應(yīng)加強(qiáng)對燃?xì)獾念A(yù)處理，去除燃?xì)庵杏泻﹄s質(zhì)，提高設(shè)備運(yùn)行效率，提高設(shè)備年利用率，減少燃?xì)鉄o效排放。
四、余熱發(fā)電機(jī)組
余熱發(fā)電主要包括水泥行業(yè)余熱發(fā)電、燒結(jié)余熱發(fā)電、轉(zhuǎn)爐煤氣余熱發(fā)電、干熄焦余熱發(fā)電等，其規(guī)模相對較小。
（1）提高系統(tǒng)參數(shù)
1、水泥余熱發(fā)電
傳統(tǒng)的水泥余熱發(fā)電機(jī)機(jī)組參數(shù)較低，其主要原因是AQC鍋爐、sP鍋爐產(chǎn)生蒸汽并列到蒸汽母管進(jìn)入汽輪機(jī)，兩SP鍋爐煙氣溫度較低，限制了系統(tǒng)參數(shù)不能太高，一般蒸汽參數(shù)為1．6MPa／300'E，發(fā)電汽耗較高，有必要對余熱工藝系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化以提高機(jī)組蒸汽參數(shù)，通過對魯中水泥余熱發(fā)電做了嘗試，其主要思路是篦冷機(jī)設(shè)置兩個煙氣出口，高溫?zé)煔獬隹跓煖丶s500。C；低溫?zé)煔獬隹跓煖丶s330℃，高溫?zé)煔馀涮走^熱器。AQC鍋爐、SP鍋爐生產(chǎn)飽和蒸汽，合并后進(jìn)入過熱器生產(chǎn)過熱蒸汽，系統(tǒng)參數(shù)提高到2．45MPa／390。C，在不增加旋窯煤耗的情況下，余熱發(fā)電汽耗較傳統(tǒng)的水泥余熱發(fā)電大幅度下降。
2、燒結(jié)余熱發(fā)電
燒結(jié)冷卻機(jī)14煙囪煙溫一般為320℃，2’煙囪煙溫一般為300℃，在不設(shè)置循環(huán)風(fēng)機(jī)的情況下，余熱發(fā)電機(jī)組參數(shù)最高約為1.6MPa／280℃；系統(tǒng)配置循環(huán)風(fēng)機(jī)后煙氣煙囪煙溫可提升到400℃，發(fā)電機(jī)組蒸汽參數(shù)可以升到2．0MPa／350℃。循環(huán)風(fēng)機(jī)的設(shè)置可以提高整體發(fā)電效率，因此燒結(jié)余熱發(fā)電工藝系統(tǒng)應(yīng)該設(shè)置循環(huán)風(fēng)機(jī)。
（2）設(shè)置雙壓系統(tǒng)
余熱利用系統(tǒng)煙氣量較大、煙溫較低，尾部煙道熱量除了加熱給水外，還富裕部分熱量，造成早期的單壓鍋爐排煙溫度較高，為了解決這一問題，工藝系統(tǒng)設(shè)置低壓蒸汽段。生產(chǎn)0.5～0.7MPa的飽和蒸汽，雙壓余熱鍋爐配套補(bǔ)汽輪機(jī)，可以提高系統(tǒng)余熱利用效率。同時雙壓鍋爐低壓汽包可以完成系統(tǒng)除氧，較傳統(tǒng)的真空除氧系統(tǒng)簡單、除氧效果好，功耗低。
（3）飽和蒸汽過熱
一般鋼鐵企業(yè)都同時設(shè)施燒結(jié)機(jī)和轉(zhuǎn)爐，一般燒結(jié)余熱發(fā)電和轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電系統(tǒng)都是獨(dú)立系統(tǒng)。鑒于轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)特點(diǎn)，傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐蒸汽利用系統(tǒng)配套蒸汽蓄熱裝置、小型低壓飽和蒸汽輪機(jī)，系統(tǒng)投資較高、熱利用率較低�？梢跃C合考慮燒結(jié)余熱發(fā)電、轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電系統(tǒng)結(jié)合起來。其主要思路是提高轉(zhuǎn)爐余熱系統(tǒng)運(yùn)行壓力等級，蓄熱裝置出口飽和蒸汽接至燒結(jié)余熱鍋爐過熱器入口，實(shí)現(xiàn)飽和蒸汽過熱和并汽，燒結(jié)余熱發(fā)電、轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電共用1套容量較大、參數(shù)較高的蒸汽輪機(jī)。以減少占地、降低投資、提高發(fā)電效率。
（4）合理選擇機(jī)組容量和參數(shù)
工程實(shí)施前，對原生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真調(diào)研，從系統(tǒng)設(shè)計(jì)、裝置配套、運(yùn)行實(shí)際情況、同類型工程數(shù)據(jù)、熱煙氣的導(dǎo)出等方面，做好余熱系統(tǒng)煙氣分析。得出較準(zhǔn)確的煙氣量、煙氣溫度，這是很重要的一個環(huán)節(jié)，必要的時候業(yè)主協(xié)調(diào)召開由建設(shè)單位、原工藝設(shè)計(jì)單位、設(shè)備供應(yīng)單位、余熱發(fā)電設(shè)計(jì)單位參加的技術(shù)協(xié)調(diào)會，來做好這一項(xiàng)工作。煙氣分析出入較大會造成余熱發(fā)電系統(tǒng)參數(shù)、機(jī)組容量配置不合理，實(shí)際運(yùn)行效果和設(shè)計(jì)相差較大，造成機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性和安全性較差。
富通新能源主要生產(chǎn)
顆粒機(jī)、
秸稈壓塊機(jī)、飼料顆粒機(jī)、
木屑顆粒機(jī)、秸稈顆粒機(jī)等生物質(zhì)成型機(jī)械，同時公司也有生物質(zhì)顆粒燃料出售，我們時刻歡迎各大來我常選擇顆粒機(jī)設(shè)備和生物質(zhì)顆粒燃料。
