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1、概述
    飼料生產過程中，粉碎工段的工作量大，動力所占的比重也大，約占粉料成品動力消耗的50%以上。為提高粉碎機的產量，降低動耗，對粉碎系統采取助吸風措施相當關鍵。以往配備閉風絞龍以及脈沖除塵風網的助吸風方式，未能達到預期的效果，筆者根據多年飼料廠的建設、技改設計的經驗，認真分析總結，并結合生產實踐，設計了一種先進的二級除塵助吸風系統的方案。通過幾家飼料廠實際應用，效果極佳，今將此技術介紹給大家，以供交流。
2、風網組成
    助吸風整個系統由螺旋輸送機1，吸風罩2，閉風器3，沙克龍4，風機5，脈沖除塵器6，卸料閉風器7等組成。
3、工藝特點及與原助吸風系統的比較
3.1  整個系統密閉性更好。在螺旋輸送機出料口設置了一臺卸料閉風器7，達到在物料出料口完全閉風的效果；克服了采取閉風絞龍閉風效果不理想，漏風量大，通過粉碎機風量小，甚至沒有風的弊端，避免了螺旋輸送機下料到提升機時常有的阻塞現象發生。全部吸風都與粉碎機物流相同的方向流動，把粉碎室內達到要求的物料及時吸出。
3.2  保證除塵器的運行效果。該風網系統采用了二級除塵方式，第一級選用一般去除大顆粒粉塵的旋風除塵器4，降低吸風中的粉塵濃度，第二級選用高效脈沖布袋除塵器6，對空氣凈化后排人大氣。克服了以往單純采用離心除塵器跑料嚴重的缺點，和原系統單純采用脈沖布袋除塵器，布袋易堵塞，使風網阻力增大，風量明顯減少，助吸風效果較差等現象。
4、工藝效果
4.1  粉碎機產量明顯提高，尤其是用于∮2.5篩孔以下的細粉碎效果更顯著，同等條件下，可接近水滴式粉碎機產量，在一大型飼料廠采用后現場測定，在∮2.0孔徑篩片的情況下改造后粉碎機產量提高了2.5倍。
4.2  物料溫升小。在改造前粉碎機出料溫度燙手，達60℃以上，改造后，物料接近室內溫度，由于料溫低，有利于粉碎物料的保存，改善了物料性能，改善了結塊、結拱、結團的狀況。
4.3  物料粗細度均勻。改造后，由于粉碎物料被及時吸出，物料粗細度均勻，外觀好，有利于制粒。
    綜上所述，該風網系統組成合理，效果顯著，尤其適用于飼料廠細粉碎的粉碎機助吸風配套使用。