我公司技術部門經過幾日的研究并和其他有生產經驗的廠家交流后,從中取其精華去其糟粕,終于研發出了適合
顆粒機使用的
氣流式烘干機,設計效果圖如下所示:
氣流式烘干機效果圖
工作過程:
一、按下熱風爐加熱按鈕。
二、看溫度指示儀，當出風口的溫度達到250攝氏度的時候按下風機開關，讓熱空氣進入物料緩沖區預熱。時間預計在10分鐘左右，在預熱的過程中應用東西堵住原料進口，以免未加熱的空氣進入，從而影響預熱效果。
三、預熱完成后，按下螺旋進料開關，然后開始上料。
設計細節與原理：
材料的選擇：
1、熱風爐外壁和油柜用2.75mm鋼板。（特別注意這兩部分的保溫）
2、熱傳遞介質用導熱油并采用電加熱，溫度由傳感器控制，當溫度達到一定值后自動送電和斷電。（考慮到原料是農作物秸稈、木屑等不能見明火并且采用電加熱后成本下降很多）。
3、熱風爐內部用六組暖氣片一字排開，布置的時候每兩組之間相隔200mm，以便空氣能夠充分的加熱。
4、彎頭與直管均采用直徑為219mm的無縫管，四個比較大的緩沖區采用直徑為800mm的管子，這一部分需要自己制作。
5、螺旋進料部分采用1.5KW 電機和速比為43的減速機。當生產經驗非常熟練后，這里也可以接一個變頻器，從而控制進料的多少和烘干后物料水分的含量，當然單位時間內進料多的就比進料少的水分大一點。
6、風機是氣流式烘干機最重要的一部分，為了達到我們需要的風量，其葉輪由我們親自制作，并采用7.5KW電機，轉速2900r/min。
7、除塵與收料裝置如效果圖所示。熱蒸汽和灰塵會從上部分排除，而物料則會在下部分從閉風器排出。
原理：經過加熱的空氣與物料在緩沖區內充分混合，熱空氣會使物料內部和外部的化合水與游離水完全蒸發，變成氣體，從而與熱空氣一起排出以達到烘干的效果，物料在緩沖區時間的長短也決定著物料最終的水分含量。緩沖區一定要有保溫材料保溫，避免熱量損失。
