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    2500 t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線包裝系統(tǒng)由3條包裝線組成，每條包裝線完成后的袋裝水泥，由1條TD75-B800皮帶輸送機輸送至ZQD100-11/11-00移動式水泥裝車機裝車，兩皮帶機相交成90°。
1、存在的問題
    (1)兩條輸送皮帶機相交成90°，交接處落差過大(1.2 m)，造成揚塵；
    (2)包裝袋在包裝過程中進入的空氣，在皮帶輸送過程中釋放緩慢；
    (3)清包機難以完全清除包裝袋附著的灰塵；
    (4)裝車工操作不嫻熟，造成拋物沖擊揚塵。
    由于以上原因，造成整個包裝車間粉塵彌漫，不利于職工的身心健康，且粉塵飄出車間，甚至飄飛到附近樹木叢中。粉塵治理勢在必行。
2、治理措施
    (1)對裝車機平面整個裝車道系統(tǒng)用鍍鋅鐵皮進行封閉，將粉塵匯集在狹小的空間。
    (2)在裝車道車輛的前后進出口分別裝上長度為3m和2m的塑料膠門窗，有效治理穿堂風造成的粉塵外溢。
    (3)上述方案的實施，雖然對粉塵外溢和改善二樓平臺作業(yè)環(huán)境起到了顯著效果，但對裝車人員作業(yè)環(huán)境造成了新的影響。為從根本上改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，經(jīng)過多方考察論證，決定采用折疊式濾筒除塵器或氣箱脈沖除塵器來解決遇到的難題。表1是兩種收塵器應(yīng)用技術(shù)性能的對比。
    從表1不難發(fā)現(xiàn)濾筒式除塵器具有體積小、重量輕（特別適合于庫頂、房頂、庫底等載荷小，位置受到限制的場所）、處理風量大、效率高、投資省、易維護等優(yōu)點，它能克服現(xiàn)有常規(guī)袋除塵器體積龐大，重量重，濾袋易破損、更換麻煩的缺點。因此我們選用了LP64折疊式濾筒除塵器。
    根據(jù)現(xiàn)場的實際條件，除塵器設(shè)計最終采用以下方案：
    過濾材料：100%長絲防粘聚脂纖維
    濾料厚度：0.75 mm；
    耐溫性：80～125℃；
    空氣滲透率：220 m3( m2．h-1)；
    重量：240g/m2；
    過濾精度：1um；
    過濾阻力：≤45 Pa；
    過濾效率：≥99.99%。
    濾筒在結(jié)構(gòu)上做成折疊的圓筒形，外徑為350mm，內(nèi)徑240 mm，筒高660 mm。一個標準濾筒過濾面積為12.5 m2，而同樣體型的布袋式除塵器的過濾面積僅有1m2，大大減小了除塵器的體積。
    除塵器的清灰方式是除塵器是否能正常使用的關(guān)鍵技術(shù)，本除塵器采用脈沖反吹清灰方式。其工作原理：當脈沖控制儀發(fā)出信號時，脈沖控制閥排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力，膜片兩面產(chǎn)生壓差，膜片因壓差作用產(chǎn)生位移，脈沖閥打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出（從噴吹管噴出的氣體為一次風）。當高速氣流通過文氏管誘導(dǎo)器誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風的周圍空氣（稱為二次風）進入濾袋，造成濾筒內(nèi)瞬時正壓，實現(xiàn)清灰的目的。
    通過增大除塵器的過濾面積，可以降低除塵器的過濾風速，從而降低粉塵的排放量，本濾筒式除塵器的過濾風速為0.97m/min。
    濾筒按統(tǒng)一標準制造，采用高速連接，使濾筒拆裝十分方便，減輕了工人體力勞動強度，改善了勞動條件。
    除塵器灰斗配備有小螺旋輸送裝置。通過輸灰裝置及溜槽，操作人員可以方便地將收集下來的灰塵收集到指定地點。
    表2是該除塵系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)的匯總。
    (4)為更有效地將裝車產(chǎn)生的揚塵及轉(zhuǎn)運點落差揚塵等吸入收塵器，我們對原有鍍鋅鐵皮密封罩進行改造：對需要提高收塵風速的首尾兩頭位置制作引流罩，并在引流罩兩側(cè)位置懸掛塑料門簾，以提高此處收塵風速，對收塵器有限風速充分利用，同時又不影響對其他部位粉塵的捕捉。
    (5)為進一步提高收塵引流罩的風速，在兩根收塵管道上安裝了管道式引風機及調(diào)節(jié)閥門，根據(jù)粉塵量調(diào)節(jié)閥門開度，充分利用收塵器的有限處理流量。
    圖2、圖3是改造前后的工藝流程圖。
3、結(jié)束語
    通過一段時間的精心制作安裝調(diào)試過程后，兩臺折疊式濾筒除塵器排放達標、運行穩(wěn)定，徹底改善了包裝車間粉塵飄飛及外溢污染環(huán)境的狀況。