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1．概述
    物料的干燥、脫水遍及各個行業(yè)，干燥烘干機的效率、能耗及效果直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和經(jīng)濟效益。選礦廠礦產(chǎn)品的脫水是有色金屬乃至整個礦業(yè)的難題，目前，國內(nèi)礦產(chǎn)品的干燥設(shè)備主要用回轉(zhuǎn)窯、干燥炕，直接或間接加熱的圓筒干燥烘干機、電干燥箱、遠(yuǎn)紅外干燥烘干機等。這些設(shè)備都能干燥物料，但設(shè)備占地面積大、投資大，自動化程度低：設(shè)備的操作環(huán)境惡劣，廢水、廢氣的排放嚴(yán)重影響周圍環(huán)境和工人的身體健康；設(shè)備運轉(zhuǎn)能耗大，熱利用率低；產(chǎn)品的損失比較大，造成礦產(chǎn)品的成本很高，嚴(yán)重影響礦山的經(jīng)濟效益。而國外多采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥烘干機、氣流干燥烘干機、流化床干燥烘干機等高效節(jié)能的于燥設(shè)備，并且對各種干燥設(shè)備的研究和應(yīng)用范圍已十分廣泛。  與國內(nèi)的干燥設(shè)備相比它們具有能耗低、效率高、環(huán)境污染小等特點，整個工藝流程全封閉，可實現(xiàn)自動化操作。
    針對國內(nèi)現(xiàn)有設(shè)備存在的問題，廣州有色金屬研究院專門研制開發(fā)了用于礦產(chǎn)品干燥的高效閃蒸干燥設(shè)備。高效閃蒸干燥烘干機實質(zhì)為旋轉(zhuǎn)粉碎氣流快速干燥設(shè)備。是一套消化、吸收國內(nèi)外先進技術(shù)并加以改進研制而成。它不但提高和完善了原國內(nèi)外高效干燥設(shè)備各項優(yōu)良的性能和技術(shù)參數(shù)，而且大幅度降低了設(shè)備造價，使改進后的設(shè)備易于用戶接受，為將來大規(guī)模的推向市場打下基礎(chǔ)，富通新能源銷售木屑顆粒機、木屑烘干機等生物質(zhì)燃料成型烘干機械設(shè)備。
2．設(shè)備工作原理及系統(tǒng)組成
2.1設(shè)備工作原理：
    旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備實質(zhì)為旋轉(zhuǎn)粉碎氣流快速干燥設(shè)備。干燥介質(zhì)為熱空氣，工作原理為：空氣經(jīng)鼓風(fēng)機，在熱交換器內(nèi)加熱，然后進入干燥器內(nèi)。旋流向上的熱風(fēng)與給料機下落的濕物料接觸，使?jié)裎锪媳韺友杆俑稍铮�由于旋轉(zhuǎn)葉片的機械沖擊粉碎和高速旋轉(zhuǎn)熱氣流的吹擊作用，使物料在浮動狀態(tài)下產(chǎn)生劇烈撞擊、剪切和摩擦，物料被破碎成大小不等的物粒并迅速干燥。物粒受旋轉(zhuǎn)氣流向上的浮力和徑向離心力的作用，細(xì)粉粒隨著渦流旋轉(zhuǎn)向上運動繼續(xù)被干燥，并通過分級器，而較大的顆粒運動到筒壁附近，在分級器的阻擋下沉降回落，并繼續(xù)重復(fù)上述過程。物料在干燥器內(nèi)瞬間完成干燥過程（在兩秒鐘以內(nèi)）。已干燥的粉料隨氣流進入旋風(fēng)分離器和布袋捕集器，成品經(jīng)星形卸料器卸去，而尾氣則經(jīng)引風(fēng)機排出。（如工藝流程簡圖所示）
2.2系統(tǒng)組成
  1燃油爐
  2螺旋加料器
  3干燥主機
  4旋風(fēng)收集器
  5布袋收集器
  6引風(fēng)機
    閃蒸干燥系統(tǒng)主要由五部分組成：燃油爐、干燥主機、旋風(fēng)分離器、布袋捕集器及風(fēng)機、管道。這些設(shè)備需要根據(jù)廠家要求、針對物料的化學(xué)、物理性質(zhì)和不同的干燥特點進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和處理。整套設(shè)備通過一臺控制柜控制，給礦裝置采用電磁調(diào)速．可不斷調(diào)整給礦量，采用三點（主機入口、旋風(fēng)入口、布袋入口）溫度控制，超溫、降溫過控制點可自動響鈴報警，可實現(xiàn)自動化操作。
2．設(shè)備的改進
3.1干燥主機的改進
    針對礦產(chǎn)品堆比重大的特點，利用氣流干燥和閃蒸干燥的原理，設(shè)計為氣流閃蒸復(fù)合式干燥烘干機。為了滿足各類干燥物料的干燥特性，有立式、臥式兩種，設(shè)有五個攪拌器系統(tǒng)各三種裝配形式。通過試驗總結(jié)出適用于礦產(chǎn)品的形式為：多風(fēng)葉、多層次的旋轉(zhuǎn)裝置。特點是：效率高，對礦物的損害性小，提高了熱效率，降低了能耗。
3.2加熱系統(tǒng)的改進
    吸收圖外先進技術(shù)研制的燃油機達(dá)到了國際水平，改進的加熱系統(tǒng)，有直接式的燃油爐和問接式的熱風(fēng)爐兩種．適用于各種不同要求（有無白度要求）的物料。加熱裝置熱利用率高，污染少。
3.3收集系統(tǒng)的改進
    吸收和改進化工行業(yè)的干燥收集系統(tǒng)，包括旋風(fēng)分離器和布袋捕集器，研制出反吹風(fēng)布袋捕集器和適用于對礦產(chǎn)品單體作業(yè)的擴散式旋風(fēng)分離器。布袋采用針刺呢濾布，具有耐熱性、氣體穿透性好的特點，  能夠保證物料損失在OPl%以下、排外氣體達(dá)到環(huán)保要求。使得礦產(chǎn)品工藝過程全封閉，產(chǎn)品純度高，回收率高，對環(huán)境無污染，改善了操作條件。解決了目前落后干燥設(shè)備造成的操作環(huán)境惡劣；廢水、廢氣的排放影響周圍環(huán)境和工人的身體健康的問題。
3.4加料裝置的改進
    自行研制的雙螺旋給礦裝置目前在國內(nèi)居于領(lǐng)先水平。  它解決了粘結(jié)性強、流動性差的物料加料難的問題，而且具有加料過程中同時進行混合和攪拌，使物料水分均勻，進料穩(wěn)定；可以向有壓差的地方加料：可以輸送含水量范圍寬廣的物料等特點。
4．典型操作參參數(shù)
5．干燥主機結(jié)構(gòu)及應(yīng)用實例
5.1干燥主機結(jié)構(gòu)
    此套設(shè)備的主要部分是干燥主機，不同的礦產(chǎn)品需要不同的主機類型，高效閃蒸干燥主機類型分為兩類，見圖2
5.2高效閃蒸干燥設(shè)備應(yīng)用實倒
    結(jié)果表明：用高效旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥烘干機干燥礦產(chǎn)品，物料水份完全可以達(dá)到1%以下。生產(chǎn)實踐證明，高效旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥烘干機完全適用于礦產(chǎn)品的干燥，物料干燥前后的性質(zhì)不發(fā)生任何改變。現(xiàn)以鈦精礦為例，干燥前后精礦取樣分析和鏡下鑒定結(jié)果如表3：
    干燥前后鈦鐵礦含量無明顯變化，品位有所提高。從外觀比較，干燥前鈦精礦略顯灰暗，有少量結(jié)團現(xiàn)象：干燥后鈦精礦呈亮銅灰色，無結(jié)團現(xiàn)象。顯微鏡下可見干燥后產(chǎn)品微粒輕礦物(小于2u)明顯減少，而鈦精礦中幾乎沒有小于2u的鈦鐵礦，故鈦鐵礦在午燥前后無損失，于燥后鈦糟礦反而顯得比較干凈。結(jié)果表明，該機干燥徽細(xì)粒級鈦精礦，對精礦質(zhì)量沒有影響．
6．結(jié)語
    高效閃蒸干燥烘干機設(shè)計新穎，設(shè)備結(jié)構(gòu)合理緊湊，具有以下特點：
(1)由于物料在干燥器內(nèi)氣流中受到碰撞、摩擦、剪切及離心力作用而被微粒化，呈高度分散狀態(tài)，而且氣固相間的相對速度大，強化了傳熱傳質(zhì)，從而使生產(chǎn)達(dá)到高效快速．
(2)自動化程度高，能連續(xù)生產(chǎn)，熱效率高，節(jié)能效果好，熱利用率可高達(dá)75%。
(3)工藝過程全封閉，產(chǎn)品損失少、純度高，且產(chǎn)品不外泄，對環(huán)境無污染，改善了操作條件。
(4)可處理有一定膏粘狀的物料，并直接得到細(xì)粉產(chǎn)品，省去后處理等工藝。
    經(jīng)過現(xiàn)場的生產(chǎn)應(yīng)用，高效閃蒸干燥烘干機還具有投資少，占地面積小、產(chǎn)能大、操作維護簡便等優(yōu)點，適用于礦產(chǎn)品的干燥，而且還可推廣到輕工、化工、染料、食品等行業(yè)，具有廣闊的市場前景。