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1、原破碎系統(tǒng)存在的問題
    太鋼集團有限公司礦業(yè)分公司峨口鐵礦選礦廠破碎系統(tǒng)是峨口鐵礦重要生產(chǎn)工序之一，采用四段一閉路的工藝流程。改造前使用的中破機是20世紀70年代生產(chǎn)的PYB4 2200液壓標準圓錐破碎機，它的處理量低、故障停機時間多、維護困難且破碎粒度粗，嚴重制約著生產(chǎn)的向前發(fā)展。為解決這一問題，經(jīng)過多方面的研究、探討、論證，決定更換中碎機。
2、用HP500破碎機改造破碎系統(tǒng)
    經(jīng)過到其它礦山的考察并根據(jù)本礦礦石的特性，2004年3月礦部決定更換原PYB+ 2200液壓標準圓錐破碎機，代之以美卓HP500破碎機。在國內，美卓HP500破碎機在中破使用屬于首例。為更好地安裝、利用好破碎機，礦部、選廠投入人力、物力進行了現(xiàn)場施工方案設計，9月下旬進入施工準備階段，并作出施工工藝要求。
    (1)拆除舊破碎機后地基下挖，新主機基礎用鋼筋混凝土澆鑄，高出地面0.4 m，基礎要用預制件。
    (2)給料皮帶縮短300 mm，給料口降低400 mm，新的主機盛料箱直徑1350 mm，采用支柱形式，作為主機給料口。
    (3)拆除舊的潤滑站、液壓臺，要求舊設備拆除后地面平整干凈，新的液壓潤滑設備提前運到合適的位置備用。
    (4)電工拆除舊的電纜后，穿新電纜。
    (5)主機安裝在原舊設備的位置上，排料沿用舊3#皮帶給料口，不作改造。
3、改造后的效果
    美卓HP500破碎機經(jīng)過2個多月的運行，效果非常顯著：篩分效率提高7，破碎粒度細了，并大大提高了破碎處理能力。
    (1)產(chǎn)品粒度降低。原PYB+ 2000破碎機粒度最大可達到120 mm，產(chǎn)品中<50 mm粒級占36.37%，對皮帶的損傷大，且經(jīng)過料口時經(jīng)常發(fā)生堵礦現(xiàn)象，并造成篩分效率低，加大了下一段破碎機的處理量，制約著生產(chǎn)能力的提高。而HP500破碎機同樣是50 mm的排礦口，產(chǎn)品中<50 mm粒級達76.98%、最高達88.  65%；其中-16 mm粒級含量提高到39. 30%，比原來的25. 99%提高了51. 21個百分點。堵料嘴發(fā)生率也降低了70%。同時，破碎物料時甩尾量減少，使礦石的回收率提高。改造前后破碎產(chǎn)品粒度對比見表l、表2。
    (2)檢修時間降低3 h／次。由于原PYB2200破碎機錐套磨損不均勻，使用周期不同，排礦口調整周期為每周1次，而且調節(jié)比較困難，調節(jié)的尺寸很難掌握。每檢修更換錐套1次，需36 h，用鋼絲繩盤調整套，比較危險，時常發(fā)生“飛車”現(xiàn)象，且檢修過程成本費用高、工人勞動強度大，影響著正常的生產(chǎn)組織。而HP500破碎機錐套磨損均勻，排礦口調節(jié)簡單，易于掌握，每班可調節(jié)1次，對粒度的穩(wěn)定非常有利；檢修換錐1次僅需6h，增加了生產(chǎn)作業(yè)時間，而且不存在“飛車”現(xiàn)象。
    (3)自動啟動釋放缸，減少故障停機時間。過鐵是破碎作業(yè)過程中不可避免的事件，帶來的損失是無法估計的。PYB∮2200破碎機釋放缸開啟有限，當遇到牙尖時，造成密封圈爛，同時機腔內有積礦，處理時停車時間長；而HP500破碎機釋放缸行程大，發(fā)生過鐵或堵礦時，主機電流增高，皮帶自動卡礦，這樣，停車時間短。以前破碎機發(fā)生堵礦后，掏礦需要5h，現(xiàn)在僅需15min。
    (4) HP500型破碎機主機平臺與電機平臺是整體的，放在6個鋼芯膠墊上，破碎機與地面的接觸是有彈性的點接觸，運行過程中主機的振動與電機的振動是同步的，保持了主機與電機的位置始終固定不變，做到了動中有靜，同時主機的地腳只是將主機固定在主機架上，減少了主機地腳的維修。
    (5) HP500型破碎機是皮帶傳動，比以前破碎機的對輪傳動加大了機器有效接觸面，同時減少了主機與電機、設備與地面的無效磨損，最大限度地減少了打壞主機傘齒輪故障的發(fā)生。
    (6)電器方面，實現(xiàn)了集中操作的自動化方式，采用A2020型面板控制，同時1#、2#給料皮帶也實施變頻啟動，控制給料皮帶的速度，控制了主機的給礦量，實現(xiàn)了生產(chǎn)的自動化。