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生物質(zhì)鍋爐新聞動(dòng)態(tài)

 

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480t/h循環(huán)流化床DCS控制若干問(wèn)題的探討

發(fā)布時(shí)間:2013-10-21 09:43    來(lái)源:未知

0、引言
    本文研究的480 t/h循環(huán)流化床鍋爐為哈爾濱鍋爐廠(chǎng)有限責(zé)任公司生產(chǎn)的超高壓參數(shù)、自然循環(huán)、單爐膛、1次再熱、高溫絕熱旋風(fēng)分離器、平衡通風(fēng)、回料閥給煤、半露天布置、固態(tài)排渣循環(huán)流化床汽包爐。鍋爐額定蒸發(fā)量為480t/h,額定過(guò)熱蒸汽出口壓力為13.7MPa,額定過(guò)熱蒸汽出口溫度為540℃。
  鍋爐主要由爐膛、2臺(tái)高溫絕熱旋風(fēng)分離器、2臺(tái)雙路回料閥、2臺(tái)風(fēng)水聯(lián)合冷渣器和尾部對(duì)流煙道組成。由高溫絕熱分離器、回料腿、雙路回料閥構(gòu)成了循環(huán)物料的返料系統(tǒng)。
    鍋爐采用爐后4點(diǎn)給煤,石灰石由石灰石輸送風(fēng)氣力輸送到回料閥管線(xiàn)上的4個(gè)給料口內(nèi)。1、3次風(fēng)系統(tǒng)分別由2臺(tái)帶入口導(dǎo)葉的離心風(fēng)機(jī)提供;流化風(fēng)系統(tǒng)由3臺(tái)三葉羅茨風(fēng)機(jī)并聯(lián)組成,其中2臺(tái)運(yùn)行,1臺(tái)備用。
    鍋爐啟動(dòng)燃燒器總點(diǎn)火容量約為29%BMCR。設(shè)有4只床下啟動(dòng)燃燒器和4只床上啟動(dòng)燃燒器。
    過(guò)熱器系統(tǒng)由包墻過(guò)熱器、I、Ⅱ、Ⅲ級(jí)過(guò)熱器組成,在I級(jí)過(guò)熱器與Ⅱ級(jí)過(guò)熱器之間、Ⅱ級(jí)過(guò)熱器與Ⅲ級(jí)過(guò)熱器之間管道上,分別布置有l(wèi)、2級(jí)噴水減溫器。再熱器系統(tǒng)布置一級(jí)噴水減溫器。
1、CFB鍋爐DCS控制系統(tǒng)的組成,
    安平電廠(chǎng)鍋爐采用南京科遠(yuǎn)自動(dòng)化集團(tuán)有限公司NT6000 DCS系統(tǒng)控制,按其功能劃分包括FSSS、SCS、MCS、DAS、SOE幾個(gè)部分,其I/O信號(hào)數(shù)量見(jiàn)表l。
    循環(huán)流化床鍋爐DCS的DPU的具體配置:給水系統(tǒng)2對(duì)(地址:35-38)、減溫水系統(tǒng)1對(duì)(地址:41- 42)、FSSS 2對(duì)(地址:43 - 46)、引風(fēng)系統(tǒng)2對(duì)(地址:51- 54)、1次風(fēng)系統(tǒng)2對(duì)(地址:55 - 58)、2次風(fēng)系統(tǒng)2對(duì)(地址:61- 64)、除渣及石灰石輸送系統(tǒng)2對(duì)(地址:65 -68)。富通新能源生產(chǎn)銷(xiāo)售生物質(zhì)鍋爐,生物質(zhì)鍋爐主要燃燒顆粒機(jī)、木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料,同時(shí)我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
2、循環(huán)流化床控制系統(tǒng)的功能
2.1鍋爐爐膛安全保護(hù)系統(tǒng)FSSS
    FSSS控制邏輯分為公用控制邏輯、燃油控制邏輯、燃煤控制邏輯3部分。此外,還包括循環(huán)流化床特有的啟動(dòng)床料系統(tǒng)控制邏輯和石灰石輸送系統(tǒng)控制邏輯。
    公用控制邏輯包含鍋爐保護(hù)的全部?jī)?nèi)容,即油泄漏試驗(yàn)、爐膛吹掃、主燃料跳閘(MFT)等。
  燃油控制邏輯包括床下、床上燃燒器的起、停控制。
    燃煤控制邏輯包括各稱(chēng)重式給煤機(jī)、埋刮板給煤機(jī)及其出/人口擋板的控制。
    循環(huán)流化床鍋爐不同于常規(guī)煤粉爐,MFT后雖阻止了燃料進(jìn)入鍋爐,但爐內(nèi)仍存在巨大的蓄熱量,爐內(nèi)的溫度水平較高,甚至超過(guò)了管材的抗氧化溫度,所以需要啟動(dòng)旁路熱備用,使一定的蒸汽流經(jīng)過(guò)熱器及再熱器以冷卻其受熱面。
2.2模擬量控制系統(tǒng)MCS
    模擬量控制系統(tǒng)MCS的主要功能包括:
    鍋爐負(fù)荷控制回路;
    給水流量控制回路;
    過(guò)熱器蒸汽溫度控制回路;
    再熱器蒸汽溫度控制回路;
    床溫控制回路;
    1次風(fēng)流量控制同路;
    2次風(fēng)流量控制回路;
    爐膛壓力控制回路;
    石灰石給料控制回路;
    床壓控制回路;
    燃燒器燃油流量控制回路。
2.3順序控制系統(tǒng)SCS
    鍋爐側(cè)SCS系統(tǒng)功能子組包括;
    1次風(fēng)機(jī)子功能組;
    2次風(fēng)機(jī)子功能組;
    引風(fēng)機(jī)子功能組;
    給煤機(jī)子功能組;
    高壓流化風(fēng)機(jī)子功能組;
    冷渣風(fēng)機(jī)子功能組;
    鍋爐聯(lián)鎖子功能組;
    汽包水位保護(hù)子功能組;
    主蒸汽壓力保護(hù)子功能組;
    再熱蒸汽溫度保護(hù)子功能組等。
2.4數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)DAS
    本工程DCS畫(huà)面全部漢化顯示,參數(shù)具有矢量縮放顯示功能,運(yùn)行人員能及時(shí)監(jiān)視、快速識(shí)別和快速操作。
    NT6000分散控制系統(tǒng)對(duì)畫(huà)面數(shù)量、趨勢(shì)曲線(xiàn)的數(shù)量沒(méi)有限制,所以對(duì)所有的I/O測(cè)點(diǎn)都設(shè)置了趨勢(shì)曲線(xiàn)顯示。
    系統(tǒng)提供報(bào)警、趨勢(shì)、成組、棒狀圖等標(biāo)準(zhǔn)畫(huà)面顯示。
    NT6000每套操作員站都有獨(dú)立的數(shù)據(jù)處理和存儲(chǔ)能力,理論上可記錄無(wú)限個(gè)測(cè)點(diǎn),最小采樣間隔1s,最長(zhǎng)時(shí)間200d,所有要求的測(cè)點(diǎn)都具有歷史數(shù)據(jù)曲線(xiàn)。
3、循環(huán)流化床控制問(wèn)題的解決方案
3.1給煤不暢判斷
    鍋爐正常運(yùn)行過(guò)程中,由于煤質(zhì)不同及煤濕度不同,經(jīng)常發(fā)生堵煤及斷煤現(xiàn)象,對(duì)此DCS通過(guò)對(duì)入爐熱量及實(shí)際熱量的計(jì)算及比較,可以提前發(fā)出警告報(bào)警,提醒運(yùn)行人員提前動(dòng)作,處理故障。
3.2啟動(dòng)和運(yùn)行過(guò)程中的合理配風(fēng)
3.2.1投床下啟動(dòng)燃燒器的配風(fēng)
    床下啟動(dòng)燃燒器的配風(fēng)分為兩股風(fēng):第一股為燃燒風(fēng)亦稱(chēng)點(diǎn)火風(fēng),經(jīng)點(diǎn)火風(fēng)口和穩(wěn)燃器進(jìn)入風(fēng)道,用來(lái)滿(mǎn)足油燃燒需要;第二股風(fēng)為混合風(fēng),經(jīng)預(yù)燃室的內(nèi)外筒之間進(jìn)入風(fēng)道內(nèi),將油燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨档絾?dòng)所需溫度,同時(shí)這股風(fēng)對(duì)燃燒器筒壁起冷卻作用,這兩股風(fēng)均為1次風(fēng)機(jī)出口的冷風(fēng)。鍋爐正常運(yùn)行時(shí)的主1次風(fēng),是取自預(yù)熱器出口的熱風(fēng),在油槍投運(yùn)時(shí)擋板處于全關(guān)狀態(tài)。
3.2.2投床上啟動(dòng)燃燒器的配風(fēng)
    投床上啟動(dòng)燃燒器時(shí),啟動(dòng)燃燒器配風(fēng)除根據(jù)所投油輪油量改變外,其余各項(xiàng)配風(fēng)量均不變。所投油輪在最大油量1850 kg/h時(shí),其配風(fēng)量為22530Nm3/h。投油輪的間隔時(shí)間由床溫度化率決定。
3.2.3停油過(guò)程及停油后的配風(fēng)
    1)停油順序?yàn)橄韧4蚕聠?dòng)燃燒器,后停床上啟動(dòng)燃燒器,更加有利于對(duì)床溫控制的穩(wěn)定性。
    2)當(dāng)床溫能保證煤穩(wěn)定燃燒時(shí),適當(dāng)增加給煤量,并逐步減少床下燃燒器燃油量直至逐個(gè)停止床下啟動(dòng)燃燒器。在減油和停油過(guò)程中,相應(yīng)減少燃燒風(fēng)、混合風(fēng),同時(shí)加大主風(fēng)道熱風(fēng),當(dāng)停止供油時(shí),燃燒風(fēng)道和混合風(fēng)道調(diào)節(jié)門(mén)關(guān)閉,并繼續(xù)開(kāi)大主風(fēng)道調(diào)節(jié)門(mén),維持1次風(fēng)量不變。富通新能源生產(chǎn)銷(xiāo)售的生物質(zhì)鍋爐以及木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料是客戶(hù)們不錯(cuò)的選擇。
    3)在床溫繼續(xù)上升的條件下,逐個(gè)緩慢切除床上啟動(dòng)燃燒器,切除的燃燒器配風(fēng)恢復(fù)至冷卻風(fēng),在切除床上啟動(dòng)燃燒器的過(guò)程中,可根據(jù)床溫和C02的情況,適當(dāng)增加上2次風(fēng)量。
    4)當(dāng)燃油全部切除后,根據(jù)鍋爐負(fù)荷按運(yùn)行規(guī)程和保證床溫上升的條件進(jìn)行1次風(fēng)、2次風(fēng)和給煤口密封風(fēng)的凋正。
3.3給煤系統(tǒng)的控制
    當(dāng)床溫達(dá)到投煤溫度時(shí),采用脈動(dòng)給煤方式給煤,按此方式連續(xù)操作3~4次或更多,若床溫繼續(xù)緩慢上升,以最小給煤量(5t/h)連續(xù)給煤。燃后以最小給煤量投入另一臺(tái)給煤機(jī),以保證給煤在爐膛內(nèi)分布均勻。
    在給煤投入后,可適當(dāng)加大下2次風(fēng),以保證床料的橫向混合,防止給煤在人爐口處堆積造成爆燃。
    當(dāng)床溫達(dá)到820℃以上時(shí),適當(dāng)增加給煤量并緩慢逐個(gè)對(duì)稱(chēng)切除床下啟動(dòng)燃燒器,適當(dāng)?shù)卦黾由?次風(fēng)。
    在增加給煤量時(shí),先加風(fēng)后加煤,增加給煤量到達(dá)給煤口的延遲時(shí)間,保證風(fēng)量的增加與增加給煤量入爐時(shí)間相適應(yīng),以免床溫下降過(guò)大。
    在鍋爐增加或減少給煤量(增負(fù)荷或減負(fù)荷)時(shí),應(yīng)根據(jù)風(fēng)、煤比和所需要增加或減少的煤量,先進(jìn)行增加或減少相應(yīng)的風(fēng)量調(diào)正,以保證床溫的穩(wěn)定。
3.4避免爐內(nèi)床料結(jié)塊、結(jié)焦和煤燃
    對(duì)床上啟動(dòng)燃燒器投入時(shí)問(wèn)進(jìn)行有效控制,防止投入時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成床料結(jié)塊。
    在啟動(dòng)投煤和切油過(guò)程巾,維持1次風(fēng)量不變,以簡(jiǎn)化調(diào)節(jié)。若突然增大1次風(fēng)量,使未燃的給煤在床料中大量積累。
    在增加給煤量時(shí),采取加大下2次風(fēng)量,使新入爐的煤及時(shí)與床料混合和燃燒,以加強(qiáng)床料的橫向混合,防止堆積在給煤入爐口處。
3.5保護(hù)和控制方面的相同處
    循環(huán)流化床鍋爐的保護(hù)和控制回路有很多地方與煤粉爐是相同的,其相同之處主要表現(xiàn)為:
    1)鍋爐保護(hù)的觸發(fā)條件及動(dòng)作與煤粉爐是一樣的,其保護(hù)主要是爐膛壓力、汽包水位。
    2)風(fēng)一一燃料比聯(lián)鎖是一般鍋爐燃燒必須滿(mǎn)足的,其燃料量和總風(fēng)量的控制計(jì)算也沒(méi)有特殊之處,就是滿(mǎn)足負(fù)荷要求的同時(shí),使燃料量與風(fēng)量相當(dāng),使燃燒處于最優(yōu)狀態(tài)。
    3)由于循環(huán)流化床鍋爐僅是燃燒方式不同,其汽水側(cè)的設(shè)備與常規(guī)汽包爐是一樣的,因此,其汽水側(cè)的控制調(diào)節(jié),如給水流量及主蒸汽溫度控制,同常規(guī)汽包爐。
3.6保護(hù)和控制方面的特殊性
    循環(huán)流化床鍋爐由于燃燒方式的改變,其保護(hù)和控制方面有其特殊性,主要表現(xiàn)為:
    1)由于燃燒方式的改變,鍋爐主燃料跳閘(MFT)的觸發(fā)條件與煤粉爐不同,雖然MFF引起的動(dòng)作都是切斷燃料供應(yīng),但由于燃燒設(shè)備及某些輔機(jī)的特殊性,所以具體動(dòng)作也與煤粉爐有些差別。
    2)燃燒器管理系統(tǒng)在控制系統(tǒng)中的地位與煤粉爐不同。由于循環(huán)流化床鍋爐在正常運(yùn)行時(shí)不需要燃燒器投入,只有在啟動(dòng)和床溫過(guò)低時(shí),才需要燃料器投入運(yùn)行。因此,循環(huán)流化床鍋爐的燃燒器一般叫做啟動(dòng)燃燒器,其燃燒器管理系統(tǒng)在整個(gè)控制系統(tǒng)中的地位不如煤粉爐重要。
    3)風(fēng)量的分配比例與煤粉爐是完全不同的,其風(fēng)量分配的計(jì)算方法及l(fā)、2次風(fēng)各占的份額都與煤粉爐不同,一般循環(huán)流化床鍋爐1、2次風(fēng)的比例為60%、40%。
    4)床溫控制是循環(huán)流化床鍋爐所特有的,也是循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行比較重要的控制參數(shù)。
3.7其他
    1)根據(jù)運(yùn)行人員要求,本項(xiàng)日特開(kāi)發(fā)了重要設(shè)備的允許啟停(開(kāi)關(guān))條件一覽軟件包,運(yùn)行人員可通過(guò)友好的人機(jī)界面一目了然查找到某設(shè)備是哪個(gè)條件不滿(mǎn)足導(dǎo)致設(shè)備不允許啟停(開(kāi)關(guān));
    2)對(duì)于流化床機(jī)組,床溫是一重要監(jiān)視參數(shù),床溫變化率同樣是重要參數(shù),因此本項(xiàng)目特根據(jù)床溫平均值精確計(jì)算出床溫變化率,使得運(yùn)行人員可以根據(jù)床溫變化率來(lái)提前動(dòng)作控制床溫,起到良好的效果。
    3)對(duì)于流化床鍋爐,床壓測(cè)量一直由于條件的制約,維護(hù)量比較大,為了避免由于維護(hù)元件對(duì)床壓引起變化甚至影響監(jiān)視,本rx~s特根據(jù)1次總風(fēng)量、水冷風(fēng)室壓力及水冷風(fēng)室溫度等參數(shù)計(jì)算了床壓值,取得了良好的效果。
4、DCS應(yīng)用效果
    NT6000系統(tǒng)投入運(yùn)行后,在控制室內(nèi)以NT6000分散控制系統(tǒng)彩色LCD/球標(biāo)為中心,在不同的啟停運(yùn)行方式中,借助于功能子組級(jí)的順序控制實(shí)現(xiàn)相應(yīng)輔機(jī)的啟動(dòng)、停機(jī)和運(yùn)行。所有的自動(dòng)控制、遠(yuǎn)方手動(dòng)操作和監(jiān)視均能夠在LCD上完成,并在機(jī)組控制室里滿(mǎn)足各種運(yùn)行方式的要求。
    1) NT6000系統(tǒng)投入運(yùn)行后,事實(shí)證明:硬件非常可靠,不損壞,系統(tǒng)穩(wěn)定。
    2)NT6000分散控制系統(tǒng)的控制策略可以在線(xiàn)下載,漢字和數(shù)字可以矢量變化,支持圖形化組態(tài),受到了熱工檢修人員的歡迎。
    3)操作員站界面全部漢化,系統(tǒng)操作方便,受到了運(yùn)行人員歡迎。
    4)根據(jù)長(zhǎng)期積累工程經(jīng)驗(yàn)和火電廠(chǎng)運(yùn)行維護(hù)及控制調(diào)試的需要,開(kāi)發(fā)了一套適合運(yùn)行需要的參數(shù)量程和聯(lián)鎖保護(hù)定值的顯示和查詢(xún)的軟件包,在工程師站上集中顯示、查詢(xún)和管理參數(shù)量程和聯(lián)鎖保護(hù)定值,得到了熱T維護(hù)人員和運(yùn)行人員的好評(píng)。
    5)事故預(yù)報(bào)軟件包在CFB鍋爐給煤系統(tǒng)出現(xiàn)斷煤和堵煤時(shí)得到了成功應(yīng)用,為機(jī)組穩(wěn)定、可靠的運(yùn)行打下了基礎(chǔ)。
    6)本工程結(jié)合仿真系統(tǒng)技術(shù)的應(yīng)用使熱工維護(hù)人員很快掌握DCS的組態(tài),減少組態(tài)的錯(cuò)誤,使人機(jī)界面更加合理,縮短工程調(diào)試時(shí)間,提高自動(dòng)調(diào)節(jié)品質(zhì)。
    7)鍋爐燃燒采用給煤、1次風(fēng)、2次風(fēng)多變量綜合控制方案,解決了循環(huán)流化床鍋爐自動(dòng)難以投入的難題。
    根據(jù)消化吸收進(jìn)口CFB鍋爐控制系統(tǒng)以及調(diào)試CFB鍋爐控制系統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn),結(jié)合國(guó)產(chǎn)大型CFB鍋爐的特殊工藝過(guò)程,對(duì)國(guó)產(chǎn)大型CFB鍋爐控制系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)計(jì)。目前國(guó)產(chǎn)大型CFB鍋爐尚未投產(chǎn),但先期開(kāi)展的控制技術(shù)工程化研究,突破了循環(huán)流化床燃燒過(guò)程復(fù)雜、影響因素多的技術(shù)難點(diǎn),為將來(lái)順利投產(chǎn)提供了可靠的技術(shù)依據(jù)。

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