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1、3T/h沖天爐爐底門的改進
    沖天爐是鑄造車間生產的關鍵設備，而爐底門關閉鎖緊是保證熔化工作正常進行的一個主要因素。如圖1所示，我院實習工廠3T/h沖天爐爐底門，原設計為兩門對開、對關鎖鉤鎖緊的鉸鏈連接。該結構由多種不同幾何形狀的零件組成，且其制造尺寸、形狀位置精度較低，配合間隙大，關門后，打好爐底進行熔化工作過程中，因受到金屬爐料進爐時的沖擊、高溫烘烤使爐底門向下移動、并變形，導致爐底耐火材料裂紋而漏爐，嚴重時造成停產。如圖2所示改為整體單門鉸鏈連接，插銷鎖緊設計，改進后提高了爐底門關閉后的剛度，未再出現(xiàn)爐底門向下移動或漏爐問題，且結構簡單、操作方便，滿足了使用要求。
2、S2-60型鑄型輸送機驅動裝置的改進
    S2-60型鑄型輸送機是機械化鑄造車間生產的又一關鍵設備，它的主要作用：安全、平穩(wěn)、連續(xù)輸送砂箱、鑄型，且與關聯(lián)設備默契配合工作，而驅動裝置中推塊部件的整體強度、剛度、耐磨性將影響著使用性能。原推塊部件如圖3所示，工作時，推塊部件等距（與輸送機安裝的導輪節(jié)距相等）安裝在驅動鏈條上，鏈條的連續(xù)回轉帶動推塊部件驅動輸送機上安裝的導輪，使S2-60型鑄型輸送機實現(xiàn)連續(xù)輸送工作。該推塊部件由多個零件配合組成，使用中受沖擊力、磨損作用，零件間隙增大，導致推塊與導輪有效作用力逐漸變小，不能正確嚙合，破壞其相關零件及跑空現(xiàn)象，造成停產。如圖4所示，通過焊接為整體式推塊，在保證驅動裝置推塊部件原有結構、尺寸、形狀位置精度的同時，推塊與軸套剛化一體，增大了推塊與導輪接觸處圓弧面積，弧面淬火硬度HRC35—40，提高耐磨性，且受力合理，提高了推塊部件的剛度，起到了安全、平穩(wěn)、連續(xù)輸送砂箱、鑄型的作用。