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    某廠有2臺(tái)中2.4m×18.35m順流式烘干機(jī)，1959年投入使用，斜度4%，轉(zhuǎn)速n=2.25r/min，產(chǎn)量20t/h左右。主要烘干礦渣，濕礦渣平均水分12%左右。在使用過(guò)程中，我們對(duì)該設(shè)備進(jìn)行了多次技術(shù)改造，現(xiàn)綜述如下。
1、烘干機(jī)傳動(dòng)及揚(yáng)料裝置的改進(jìn)
    該設(shè)備開式傳動(dòng)齒輪軸瓦原為滑動(dòng)軸承，漏油十分嚴(yán)重，將其改為滾動(dòng)軸承，避免了漏油現(xiàn)象。
    原揚(yáng)料板采用槽鋼制成，揚(yáng)料高度不夠，使熱交換不充分。在更換簡(jiǎn)體時(shí)改變揚(yáng)料板的結(jié)構(gòu)（見圖1）以使物料揚(yáng)得比較高，能充分進(jìn)行熱交換，提高熱效率。另外，每塊揚(yáng)料板加2塊筋板以增加其強(qiáng)度。
2、熱風(fēng)爐及其噴煤系統(tǒng)的改造
    噴煤粉燃燒熱風(fēng)爐是由原人工加煤熱風(fēng)爐改造成的，結(jié)構(gòu)不合理，燃燒室比較短，擋火墻比較低，噴煤量也無(wú)法控制，因此煤粉未經(jīng)完全燃燒就被氣流拉入烘干機(jī)簡(jiǎn)體內(nèi)。改造后的熱風(fēng)爐及噴煤系統(tǒng)如圖2所示，加長(zhǎng)燃燒室，加高擋火墻，在窯頭設(shè)單倉(cāng)泵將煤粉送至烘干機(jī)煤粉倉(cāng)。每臺(tái)烘干機(jī)各設(shè)1臺(tái)中125單管螺旋喂料機(jī)及風(fēng)機(jī)，喂煤量通過(guò)調(diào)節(jié)單管螺旋喂料機(jī)的轉(zhuǎn)速控制。在喂料機(jī)出料口處裝煤膽，使煤粉不易堵塞。改造后煤粉燃燒比較充分，點(diǎn)火快，除塵器回灰由黑色變?yōu)榛野咨�，爐渣明顯減少。整個(gè)熱工制度趨于比較合理。
3、除塵系統(tǒng)的改造
3.1電除塵器的改造
    該設(shè)備原配備∮250×56多管除塵器，風(fēng)機(jī)風(fēng)量Q= 46700m3/h，效果極差，后來(lái)在多管除塵器后增加1臺(tái)臥式20m2電除塵器進(jìn)行二次除塵，布置見圖4。由于煙氣含濕量大，電除塵器又離得較遠(yuǎn)，入電除塵器煙氣溫度低，僅52℃左右，改造后為64℃左右，仍接近露點(diǎn)溫度50~ 60℃，使電除塵器處在結(jié)露狀態(tài)下運(yùn)行，因此極板、極線很容易被腐蝕。極板為Q235鋼，僅使用1~1.5年就要大修1次，成本很高。為此我們從抗腐蝕入手，吸取兄弟廠的經(jīng)驗(yàn)，1996年12月份將Q235鋼極板改為鋁合金極板，Q235鋼極線改為不銹鋼極線。鋁合金極板結(jié)構(gòu)特殊，具有重量輕、易加工、裝拆方便、強(qiáng)度好不變形的優(yōu)點(diǎn)，能保持極間距均勻，能進(jìn)行正常振打清灰，費(fèi)用低及對(duì)入口氣體溫度無(wú)特殊要求，已使用4年，經(jīng)檢查并無(wú)任何損傷，預(yù)計(jì)可使用6年以上，比普通鋼極板使用壽命提高4—5倍，并能保持除塵器長(zhǎng)期達(dá)標(biāo)排放。與不銹鋼極線配套使用，有效地解決烘干機(jī)電除塵器的腐蝕問(wèn)題。原來(lái)考慮2臺(tái)烘干機(jī)共用1臺(tái)電除塵器，因此風(fēng)機(jī)風(fēng)量選型較大Q= 54 700~81800m3/h�，F(xiàn)因只需開1臺(tái)烘干機(jī)就滿足生產(chǎn)，因此風(fēng)機(jī)風(fēng)量為Q= 31550~60530m3/h，正常處理風(fēng)量為Q=52 400m3/h，電除塵氣體平均流速為0.7~0.8m/s。
    4年來(lái)，除塵器能保持長(zhǎng)期達(dá)標(biāo)排放(<100mg/m3)，效果十分顯著，經(jīng)統(tǒng)計(jì)，改造前后同期排放濃度對(duì)比見表1。
3.2  落料點(diǎn)的收塵
    烘干機(jī)出料后由皮帶機(jī)運(yùn)至礦渣庫(kù)儲(chǔ)存，第一個(gè)卸料點(diǎn)在烘干機(jī)廠房?jī)?nèi)，室內(nèi)揚(yáng)塵極大，因氣體含濕量大，除塵器不能正常工作，糊袋嚴(yán)重而失去作用，一度形成無(wú)組織排放。后采用天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院環(huán)保所設(shè)計(jì)的脈沖袋式單機(jī)除塵器，使用進(jìn)口脈沖閥和新型復(fù)膜濾袋．見圖4，剛安裝好尚未開機(jī)時(shí)，由于安裝時(shí)間較長(zhǎng)，自然抽風(fēng)作用使含濕量大的氣體進(jìn)入除塵器內(nèi)結(jié)露而凝結(jié)水珠，水珠集聚較多而滴水，袋子上已糊滿一層稀泥巴，但開機(jī)后上述情況消失，現(xiàn)已使用3年多，尚未發(fā)生過(guò)任何問(wèn)題。除塵器風(fēng)量Q=4000m3/h、F=43m2，收塵效果監(jiān)測(cè)結(jié)果：
    煙氣溫度17℃；
    工況風(fēng)量3 420m3/h;
    含濕量1.6%；
    標(biāo)況風(fēng)量2993m3/h;
    進(jìn)口含塵濃度8 229mg/m3（標(biāo)況）；
    出口含塵濃度0~2mg/m3（標(biāo)況）。
3.3回灰系統(tǒng)改造
    原來(lái)電除塵器收下的回灰是黑灰不能使用，需每隔一天用汽車?yán)�出去倒掉。熱風(fēng)爐改造后回灰可利用，增設(shè)FU150拉鏈機(jī)將回灰送至皮帶機(jī)送入礦渣庫(kù)，每年可回收回灰3000t。為防止電除塵器灰斗堵塞又增設(shè)了空氣炮。
4、保溫及密封
    烘干機(jī)頭、尾原漏風(fēng)較大，現(xiàn)改為石墨塊彈簧壓緊密封，出料罩下增設(shè)一個(gè)鎖風(fēng)閥以及對(duì)管路漏風(fēng)進(jìn)行處理，使漏風(fēng)大大減少。
    另外對(duì)烘干機(jī)筒體及部分管道采用了FBT稀土復(fù)合保溫涂料進(jìn)行保溫。簡(jiǎn)體前段保溫層厚度50mm，中段40mm，尾段30mm，管道保溫層厚度為25~30mm，該種保溫材料重量輕、施工容易、保溫效果好、不脫落、防腐防水性好。由于保溫及處理漏風(fēng)使電除塵器入口溫度提高了10℃。
5、喂料
    濕礦渣由皮帶機(jī)喂入烘干機(jī)，喂料量由開停皮帶機(jī)控制，造成時(shí)斷時(shí)續(xù)，后改用滑差電動(dòng)機(jī)調(diào)節(jié)皮帶速度對(duì)喂料量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
    烘干機(jī)系統(tǒng)經(jīng)多次改造，2臺(tái)烘干機(jī)只需開1臺(tái)已足夠。1998年平均臺(tái)時(shí)產(chǎn)量43t/h，1999年平均臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為48t/h，控制水分<2%，要求臺(tái)時(shí)產(chǎn)量指標(biāo)為40t/h，收塵效果也很好，烘干機(jī)整個(gè)系統(tǒng)工藝趨于比較合理。