1、工業(yè)鍋爐的改造
1.1鍋爐改造成的爐型選擇
低倍率外循環(huán)流化床鍋爐6~ 35 t/h鍋爐改造的優(yōu)選爐型具有以下幾個優(yōu)點。
(1)低循環(huán)倍率，可以將循環(huán)流化床鍋爐的水冷壁管磨損降到最低。
(2)沒有埋管，解決了埋管磨損問題。
(3)外置的高效旋風(fēng)分離器，可根據(jù)場地靈活地布置在中部，兩則，分離效率是目前循環(huán)流化床鍋爐中最好的，可最大限度地提高燃盡率。
(4)煤種適應(yīng)性寬，可燃煙煤，半無煙煤，無煙煤，貧煤和煤渣等其它爐型不能燒的燃料。
(5)低溫燃燒，煙氣氮氧化物含量低。
1.2鍋爐改造中應(yīng)注意的問題
1.2.1 根據(jù)燃用煤種選擇燃燒方式
不同的燃燒方式對燃用煤種有不同的要求，煤粉鍋爐和鏈條鍋爐只能燒發(fā)熱量和揮發(fā)分較高的優(yōu)質(zhì)煤。
1.2.2應(yīng)根據(jù)鍋爐容量大小選擇鼓泡流化床燃燒或循環(huán)流化床燃燒。
對于不同容量的鍋爐，選擇不同爐型的一般做法是：
(1)對于10 t/h或10 t/h以下的鍋爐，采用鼓泡流化床鍋爐還是可取的，采用鼓泡流化床燃燒或加簡單的飛灰回燃可能是最佳選擇。10 t/h或10t/h以下鍋爐汽包標(biāo)高較低，往往是雙汽包，真正按循環(huán)流化床鍋爐改裝設(shè)計比較困難。富通新能源生產(chǎn)銷售
生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒
顆粒機(jī)、
木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
(2)對于20 t/h、35 t/h的鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒，采用低倍率飛灰循環(huán)，在密相區(qū)適當(dāng)加埋管受熱面，實現(xiàn)大小粒子疊加的流化床燃燒，在鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行和經(jīng)濟(jì)性方面都是很有競爭的。
1.3運(yùn) 行
循環(huán)流化床鍋爐特殊的操作要求如下。
(1)調(diào)負(fù)荷
點火正常后，即需要根據(jù)用汽量調(diào)負(fù)荷。加大負(fù)荷，應(yīng)先少量增加給煤量，這時爐膛溫度呈緩慢上升趨勢，此時可少量增加鼓風(fēng)，并根據(jù)爐膛負(fù)壓表顯示增加引風(fēng)，待爐膛溫度穩(wěn)定后，再增加少量給煤，待爐溫上升20~30℃時增加鼓引風(fēng)，待爐溫穩(wěn)定后再增加給煤。用此方法可在15~20mm內(nèi)將負(fù)荷調(diào)到60%~70%。配置有二次風(fēng)的鍋爐，在負(fù)荷超過60%時應(yīng)投入二次風(fēng)，然后一次風(fēng)和二次風(fēng)同時增加，即可達(dá)到滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2)放爐料和放循環(huán)灰
在運(yùn)行中，爐膛內(nèi)爐料會逐漸增多，此時在控制儀表的“料層厚度”的壓力表上會有顯示，因各爐型和鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)不同，同一臺爐也因負(fù)荷的大小不同，煤種中灰分的密度和粒度不同，儀表顯示所對應(yīng)的料層厚度也不同，需操作人員根據(jù)實際運(yùn)行積累經(jīng)驗。一般運(yùn)行負(fù)荷在50%~100%時，料層厚度控制在450~500mm，這對10~ 25 t/h循環(huán)流化床鍋爐都是適用的。超過600mm厚時需打開底部放料管放料，放到450mm厚時停止。
(3)爐膛出口煙氣溫度
燃燒室出口煙氣溫度應(yīng)以大于焦炭的著火溫度( 800℃)為好。上限也應(yīng)受到灰熔點的限制。出口煙溫選取的原則和具體數(shù)值與床溫的選取相同。一般選取定在900℃左右為好。對于鏈條鍋爐，尤其是10t/h及10t/h以下的鏈條鍋爐改流化床鍋爐，采用高溫、低速的懸浮段是提高該流化床鍋爐燃燒效率的重要措施。一方面改造后的流化鍋爐一般要燒揮發(fā)分低的劣質(zhì)燃料，高溫有利于燃盡。另一方面流化床的高溫也不過在900~950℃范圍內(nèi)，比原鏈條鍋爐爐膛出口溫度還低，不會增加尾部對流受熱面的負(fù)擔(dān)。
1.4循環(huán)燃燒系統(tǒng)
出于低倍率循環(huán)流化床鍋爐的設(shè)計需要，對循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)要作相應(yīng)的變更，首先是要降低流化速度，伴隨而來的流態(tài)化燃燒室的燃燒份額增大，為此采取了以下幾點技術(shù)措施：
a)提高布風(fēng)板、風(fēng)帽小孔的出口風(fēng)速。
b)加大布風(fēng)板面積（一般與前期鍋爐相比提高30%~40%），相應(yīng)的燃燒室容積增大，使布風(fēng)板熱負(fù)荷及燃燒室容積熱負(fù)荷降低。
c)通過高溫分離器煙氣出喉管的調(diào)正，以及進(jìn)入高溫分離器煙氣流向的變更，提高分離器的分離效率，使返回流化床的物料含灰量增大，以達(dá)到進(jìn)一步降低床溫的目的。實踐證明，通過上述幾項措施使床溫得到了控制，保證了鍋爐的正常運(yùn)行。
此外，增加爐膛的橫截面積和爐膛的高度，以降低煙氣的上升速度增長煙氣在爐內(nèi)的停留時間，提高炭粒子燃盡度。
2、改造后鍋爐的特點
能穩(wěn)定達(dá)到額定出力大于改造前，調(diào)節(jié)負(fù)荷范圍大，從60%～100%，有利于平衡生產(chǎn)用汽；
煤種適應(yīng)性廣，可燃用當(dāng)?shù)氐牧淤|(zhì)無煙煤，揮發(fā)分3%~5%，低位發(fā)熱量有所提高，均能正常燃燒，熱效率平均≥80%;
鍋爐起動靈便、燃燒穩(wěn)定，點火成功率為97%，并能連續(xù)多次壓火，且壓火時間長；
操作自動化程度高，勞動強(qiáng)度低；
環(huán)境污染情況大大改善，排煙黑度為林格曼一級，煙塵濃度78.8mm/m3，爐內(nèi)摻燒石灰石可自動脫硫，潔凈燃燒。富通新能源生產(chǎn)銷售的生物質(zhì)鍋爐以及木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
3、結(jié)束語
低倍率循環(huán)流化燃燒技術(shù)，比中、高倍率循環(huán)流化燃燒技術(shù)明顯提高了受熱面的使用壽命，一般提高4~6倍；
中高倍率回收返料裝置易結(jié)渣堵塞，低倍率回收返料裝置不堵塞，不結(jié)渣；
中、高倍率循環(huán)流化床鍋爐排渣易噴濺且困難，低倍率循環(huán)流化床鍋爐排渣裝置簡便無噴濺；
中、高倍率循環(huán)流化床鍋爐原始排塵濃度高，低倍率循環(huán)流化床鍋爐排塵濃度低。
