1、
烘干機(jī)場區(qū)的粉塵飛揚
烘干機(jī)經(jīng)負(fù)載試車發(fā)現(xiàn)，由于原糧在進(jìn)入清理設(shè)備及輸送機(jī)時，這些設(shè)備不是全密封的，也沒有設(shè)置除塵風(fēng)罩，所以糧食在輸送中，便在烘干設(shè)備周圍產(chǎn)生大量的粉塵。針對這樣的問題，我們認(rèn)為首先要把握容易產(chǎn)生粉塵的部位。例如：原糧從庫內(nèi)各糧倉運到烘干場所，經(jīng)皮帶輸送機(jī)送至初清篩時，產(chǎn)生的粉塵特別大，嚴(yán)重影響整個烘干機(jī)周圍的環(huán)境。如果采用全封閉輸送機(jī)，并且輸送機(jī)和初清篩的入糧口設(shè)有除塵罩，將會減少粉塵量，就能卡住粉塵源的產(chǎn)生。其次，應(yīng)在烘干機(jī)裝置前部設(shè)置原料棚，將烘前糧食從各個糧倉送至原料棚，再經(jīng)原料棚的提升機(jī)將糧食送至初清篩，這樣會減少粉塵，在原料棚內(nèi)也要設(shè)置除塵裝置，使糧食在原料棚內(nèi)的粉塵不擴(kuò)散，起到集中除塵的作用。
2、烘干工藝和設(shè)備布置
2.1在負(fù)載試車中，我們發(fā)現(xiàn)烘干生產(chǎn)工藝流程和烘干機(jī)設(shè)備布置存在這樣的問題：烘前糧食經(jīng)初清篩，烘后再經(jīng)振動篩清理，這種清理方式在實際生產(chǎn)中并不科學(xué)。實踐證明，經(jīng)過初清后的糧食進(jìn)入烘干機(jī)時，其粉塵大量從烘干機(jī)排潮口飛出，造成環(huán)境污染。如果烘后糧食的平面振動回轉(zhuǎn)篩設(shè)在烘前初清篩之后，也就是說，原糧經(jīng)過了兩道清選，進(jìn)入烘干機(jī)后，烘干機(jī)排潮口飛揚的粉塵量就會大大減少。
2.2烘干機(jī)系統(tǒng)雖設(shè)置了除塵裝置，但對于烘干機(jī)現(xiàn)場并未起到實際除塵作用。也就是說，除塵點不到位，沒有抓住重點位置。應(yīng)當(dāng)抓住烘前糧食的除塵環(huán)節(jié)，才能保證后段工序的粉塵減少或不產(chǎn)生粉塵。
2.3烘干機(jī)系統(tǒng)工程的設(shè)備布局過于緊湊，設(shè)備與設(shè)備之間沒有留出維護(hù)空間，這樣給維護(hù)工作帶來許多麻煩。并且，由于設(shè)備過于緊湊的原因，除塵裝置卸灰時，工人往外拉灰很棘手，工具施展不開，不利于生產(chǎn)操作與管理。
3、烘干機(jī)排料機(jī)構(gòu)
兩個排料口的烘干機(jī)，是由雙塔組成，有一個進(jìn)料口通過分料板，糧食分別進(jìn)入兩個塔中，最后由一個排糧機(jī)構(gòu)放出烘后糧食，這樣就會出現(xiàn)兩個塔截面流量不均勻，烘后糧水分差異過大的問題。糧食烘干機(jī)生產(chǎn)的主要指標(biāo)，要求烘干機(jī)每一截面的烘后糧水分要均勻，因此，烘干機(jī)排糧機(jī)構(gòu)的設(shè)置要合理。對于兩個放糧口，應(yīng)在排糧機(jī)構(gòu)上設(shè)兩個流量調(diào)整裝置，這樣，用人工調(diào)整就能隨時保證兩個放糧口糧食水分的均勻度。否則，糧食流量不均勻，必然產(chǎn)生烘后糧水分差異過大。同時，排糧機(jī)構(gòu)的調(diào)整部位還應(yīng)設(shè)調(diào)整刻度，保證操作者有調(diào)整標(biāo)志，排料機(jī)構(gòu)制作也要精確到位，保證運轉(zhuǎn)可靠。
4、烘干機(jī)生產(chǎn)裝置的儀器儀表
就現(xiàn)場使用情況來看，烘干機(jī)裝置的控制儀器、儀表安裝設(shè)置不到位。列舉以下幾點：
4.1 糧食水分溫度在線檢測
烘干塔有兩個出糧口，只安裝了一只在線水分溫度檢測儀，在負(fù)載試車中，只能觀測到有水分、溫度在線檢測儀的出糧口，對另一個出糧口就觀測不到，不利生產(chǎn)操作者觀測烘后糧的水分是否一致。為了檢驗烘后糧水分、溫度的一致性，只能在沒有安裝水分、溫度測定儀的出料部位，多次取樣，對照檢測，這樣給生產(chǎn)管理帶來許多麻煩。如果同樣安上在線水分檢測儀，就可以隨時觀測烘后玉米在兩個出料口的水分指標(biāo)，便于指導(dǎo)生產(chǎn)。如果一個排料口有儀表，另一個沒有儀表，就不容易發(fā)現(xiàn)糧食烘后水分的誤差。烘后糧水分差異大，進(jìn)倉儲存后，易發(fā)生壞糧。同時我們認(rèn)為，被烘糧食在進(jìn)入烘干塔后，也應(yīng)對糧食進(jìn)行在線水分檢測，這樣，烘前烘后糧食水分能隨時在操作儀表盤上顯示出來，操作人員即可根據(jù)糧食水分，調(diào)整和確定熱風(fēng)爐的爐膛溫度和熱風(fēng)溫度，確保烘后糧食的質(zhì)量。
4.2烘干機(jī)熱風(fēng)溫度控制點的位置確定
烘干機(jī)熱風(fēng)溫度控制點，只設(shè)在熱風(fēng)機(jī)出口管道上。對于進(jìn)入各個烘干段的熱風(fēng)實際溫度因沒有控制點，而不知道塔內(nèi)各段的熱風(fēng)溫度高低，因此，應(yīng)當(dāng)在塔體內(nèi)烘干段上、中、下3處設(shè)熱風(fēng)溫度顯示點，隨時掌握塔內(nèi)各烘干段的熱風(fēng)溫度變化，這樣對進(jìn)入各烘干段糧食的溫度可根據(jù)情況適時進(jìn)行調(diào)整。同時，熱風(fēng)爐的煙道氣進(jìn)入熱風(fēng)換熱器入口、出口煙道氣以及進(jìn)入熱風(fēng)換熱器的空氣也應(yīng)設(shè)有溫度顯示控制點。這樣就可從頭至尾對空氣換熱的熱風(fēng)溫度進(jìn)行控制，有利于烘干操作。
4.3烘干機(jī)操作控制臺的圖示要細(xì)化
烘干機(jī)操作控制臺圖示不細(xì)，有的將同類控制點合并，例如除塵裝置口的4臺電機(jī)合并為一個工作顯示點，有的關(guān)鍵控制點還被分開，如烘干塔排糧機(jī)構(gòu)的調(diào)速顯示儀和旋扭就是分開設(shè)置的，這樣不利于操作。在整個烘干機(jī)的生產(chǎn)過程中，控制臺圖示是生產(chǎn)管理中最重要的部位，不能忽略。
5、烘干機(jī)熱風(fēng)爐
烘干機(jī)熱風(fēng)爐房位置，技術(shù)條件細(xì)化不到位，缺乏生產(chǎn)經(jīng)驗。其一，熱風(fēng)爐雖設(shè)在房內(nèi)，但現(xiàn)在的烘干機(jī)熱風(fēng)爐房未設(shè)置天窗，往爐膛添煤瞬間產(chǎn)生很多灰塵，造成室內(nèi)灰塵掛滿墻的現(xiàn)象，我們認(rèn)為熱風(fēng)爐房應(yīng)設(shè)有天窗，利用天窗將室內(nèi)灰塵排走。其二，熱風(fēng)爐的爐體是鏈條爐排，是運用負(fù)壓進(jìn)行空氣和煙道氣交換的，應(yīng)在排渣機(jī)處設(shè)水封，防止?fàn)t體漏氣。同時，保證爐渣排放時不產(chǎn)生灰塵。但是，該烘干機(jī)熱水爐房根本未設(shè)置固定給水裝置，只是在負(fù)載試車時，在遠(yuǎn)處運水解決，造成了鍋爐運作時而有水，時而無水，保證不了正常運作。
6、烘后玉米進(jìn)倉的操作
烘后玉米經(jīng)提升機(jī)送至烘后倉時，如果烘后倉玉米壓倉不到位，隨來隨走，烘后玉米從高處落至倉底，會使玉米破碎率增大，非常不利于糧食長期保管。因此，在生產(chǎn)操作上應(yīng)盡量避免空倉進(jìn)糧。
烘干機(jī)存在的上述問題及處理方法是我們在具體的生產(chǎn)實踐中總結(jié)出來的。隨著儲糧科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，國家更加重視糧庫建設(shè)，作為科技人員更要以開拓、創(chuàng)新、求實的精神，把現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)運用到國家糧庫中來，把國家糧食儲備庫建成現(xiàn)代化的糧庫。
