鋼絲繩芯輸送帶是由很多細(xì)軟的鋼絲繩相隔一定間距，再用膠料粘合而成。所以，鋼絲繩芯輸送帶的伸長(zhǎng)率較小，具有較強(qiáng)的抗彎曲疲勞能力和抗沖擊性，且強(qiáng)度高，厚度小。一般而言，置換輸送帶時(shí)多采用鋼絲繩芯數(shù)量相等的輸送帶，但我礦在生產(chǎn)過(guò)程中，需用新型鋼絲繩芯輸送帶取代淘汰的輸送帶。我礦該部鋼絲繩芯
輸送機(jī)膠帶以前采用GX3000型64根鋼絲繩，現(xiàn)逐步更換為ST3150型76根鋼絲繩芯輸送帶，筆者以此為典型事例，簡(jiǎn)要介紹了數(shù)量不等的鋼絲繩芯輸送帶的硫化連接過(guò)程。
1、硫化連接工藝
硫化連接，即剝除兩個(gè)帶端的鋼絲繩芯上的橡膠，錯(cuò)位搭接兩端鋼絲繩，在搭接部位放上膠料，當(dāng)時(shí)間、溫度、壓力滿(mǎn)足要求時(shí)，使生膠變成粘結(jié)強(qiáng)度和彈性較高的熟膠，從而使兩條輸送帶的鋼絲繩芯體連接起來(lái)。硫化接頭的強(qiáng)度可達(dá)輸送帶本身強(qiáng)度的85%-90%或更高。一般情況下，相同數(shù)量鋼絲繩芯輸送帶在硫化時(shí)是很容易把接口鋼絲繩按照長(zhǎng)、中、短進(jìn)行取值分組，并依照長(zhǎng)對(duì)短、中對(duì)中、短對(duì)長(zhǎng)分級(jí)搭接。但不等數(shù)量鋼絲繩芯輸送帶硫化時(shí)分組就很困難，分組時(shí)要考慮每組內(nèi)鋼絲繩的長(zhǎng)、中、短搭接是否合理，還要考慮整個(gè)接口分組數(shù)量是否均勻．否則就會(huì)影響接口的使用壽命。
2、硫化過(guò)程
2.1硫化地點(diǎn)的選擇一般都在輸送機(jī)便于上新帶周?chē)蛏霞s100米的硐室內(nèi)裝設(shè)硫化機(jī)。輸送帶硫化過(guò)程中，為確保硫化接頭的質(zhì)量，硫化硐室必須無(wú)煤塵和淋水，且要保持通風(fēng)。
2.2硫化機(jī)的選型硫化時(shí)最好采用分體電熱蒸汽硫化機(jī)，因?yàn)樗募訜岚搴湾仩t是分開(kāi)的，管道將鍋爐產(chǎn)生的水蒸汽送至加熱板使其升溫，從而使的熱量能在加熱板上均勻分布，可控制膠帶硫化溫度，設(shè)置液壓站以調(diào)節(jié)壓力，從而使硫化所需壓力得到有效控制，以確保硫化接頭的質(zhì)量。
2.3確定剝削接頭硫化接頭長(zhǎng)3600mm。若是新輸送帶，用直角尺在距帶端3600mm處畫(huà)一條垂直于膠帶中心線(xiàn)的橫線(xiàn)，這段輸送帶就是硫化接頭：若是正在使用的輸送帶，則確定硫化接頭的位置是首先要做的，也就是將接頭停在硫化機(jī)處，對(duì)接頭兩端輸送帶做加固處理，通過(guò)剁斧或切割機(jī)將輸送帶截?cái)�。用直角尺在與斷口相距3800mm處畫(huà)一條垂直于膠帶中心線(xiàn)的橫線(xiàn)，此段輸送帶就是硫化接頭。正在使用的輸送帶應(yīng)選取稍長(zhǎng)的硫化接頭，因?yàn)榻氐艚宇^處可能存在銹蝕和斷絲的鋼絲繩，應(yīng)選取稍長(zhǎng)的硫化接頭，以免重新剝。
2.4剝削和修整接頭①剝削接頭。用剝削刀沿著輸送帶邊線(xiàn)的鋼絲繩剝削，一直剝削到輸送帶上預(yù)先勾畫(huà)的橫線(xiàn)處，露出鋼絲繩芯，然后剝除整條鋼絲繩芯間的橡膠，并剔除繩芯上剩余的殘?jiān)�，再將繩根部剝出30mm的坡口。②修整接頭。在硫化機(jī)下的加熱板上鋪上兩輸送帶接頭，按輸送帶鋼絲繩芯數(shù)量分組進(jìn)行搭接，接頭繩芯長(zhǎng)度截割鋼絲繩（如圖）。用砂輪機(jī)對(duì)輸送帶正反面坡口做打磨處理。最后用蘸有120#汽油的毛刷逐根多次洗刷鋼絲繩芯和打磨后的坡口。
2.5硫化用膠料的準(zhǔn)備用于硫化的膠料要事先備好，使用前先檢查膠料，以確保其質(zhì)量。將所用面膠與芯膠裁成與膠帶斜面相吻合的坡面，用毛刷蘸120#汽油把面膠上表面擦洗干凈，用吹風(fēng)機(jī)吹干，再涂一遍膠漿晾干。使芯膠頭與面膠端頭平行錯(cuò)開(kāi)20mm為宜可根據(jù)膠帶斜坡面的角度適當(dāng)調(diào)整，用毛刷蘸120#汽油清洗芯膠上表面，用吹風(fēng)機(jī)吹干。再在面膠上鋪好芯膠，及時(shí)放掉面膠和芯膠之間的空氣再壓實(shí)。
2.6硫化連接①硫化前處理膠料。根據(jù)規(guī)定的尺寸裁好下部膠料，在硫化機(jī)的下加熱板上將其平鋪開(kāi)來(lái)，注意膠料和加熱板之間必須有一層玻璃紙。用蘸有120#汽油的毛刷擦拭，汽油完全揮發(fā)后，將膠漿涂刷在膠料上。注意也要擦拭覆蓋上部的膠料，然后涂抹膠漿。這道工序須重復(fù)兩次以上。③輸送帶接頭搭接。膠漿晾干后，在膠料上平鋪輸送帶，為了使兩中心線(xiàn)重合，輸送帶兩橫斷面必須隔出3600mm的距離。根據(jù)搭接方案，逐根拉直兩輸送帶的鋼絲繩芯，ST3150型中間的兩根短鋼絲繩與GX3000型膠帶中間的中長(zhǎng)鋼絲繩搭接，然后從中間鋪鋼絲繩，并排列均勻、整齊。③覆蓋上部膠料。布置好鋼絲繩芯后涂抹膠漿。膠漿晾干以后，用另一片膠料覆蓋，然后用木錘鑿實(shí)，將多余的膠料清除。兩膠料之間若是留有空氣，可在膠料上用挖劃口，將空氣放出。上好硫化機(jī)邊板。將一層玻璃紙平鋪在接頭膠料上。④硫化。對(duì)硫化機(jī)的液壓系統(tǒng)作適當(dāng)調(diào)整，操作手動(dòng)換向閥，使硫化機(jī)上加熱板壓住輸送帶的接頭，對(duì)硫化接頭第一次加壓，壓力達(dá)到15MPa后停止，等兩分鐘后升起上硫化板，觀(guān)察是否有氣泡產(chǎn)生，如有，用刀子將其劃開(kāi)。進(jìn)行第二次加壓，壓力達(dá)到15MPa后停止液壓站電源，保持恒壓，打開(kāi)電源開(kāi)始加熱，當(dāng)達(dá)到了0.3MPa蒸汽壓力，則擰開(kāi)進(jìn)氣閥，使少量蒸汽通向上下加熱板加熱。然后將上下加熱板上的排氣閥擰開(kāi)，待里面貯水、冷空氣排出后關(guān)閉排氣閥。當(dāng)達(dá)到了0.4MPa的蒸汽壓力，蒸汽溫度便能夠上升至151℃，這時(shí)應(yīng)該關(guān)閉電源計(jì)算保溫時(shí)間。如果蒸汽壓力低于0,4MPa就接通電源繼續(xù)加熱，直到壓力上升至0.4MPa再關(guān)閉電源。反復(fù)進(jìn)行以上操作，直到完成50min的保溫后才可結(jié)束。關(guān)閉加熱管電源，關(guān)閉鍋爐出氣管閥門(mén)，開(kāi)啟上下硫化板出氣管閥門(mén)，等硫化板蒸汽出來(lái)后10min，開(kāi)啟進(jìn)涼水閥門(mén)，開(kāi)始水冷硫化板，等上下硫化板溫度小于40C時(shí)，送液壓站電源升上硫化板到一定高度。以上是整個(gè)硫化過(guò)程。
4、硫化操作要點(diǎn)
①查驗(yàn)?zāi)z料的產(chǎn)品合格證及其使用有效期。②涂刷在芯膠及面膠上的膠漿盡量薄而均勻。③硫化操作一定要在膠漿晾干后進(jìn)行，還要避免每層膠料間存有空氣。④一定要將接頭坡口打磨成麻面。⑤鋼絲繩芯必須拉直擺齊，徹底剝凈附著在繩芯上的橡膠。⑥膠料用量適中，以免接頭處產(chǎn)生漏繩和擠壓變形等問(wèn)題。⑦畫(huà)線(xiàn)時(shí)，畫(huà)的線(xiàn)必須垂直于輸送帶中心線(xiàn)；對(duì)接頭時(shí)，兩帶中心線(xiàn)之間不允許存在大于5mm的誤差。⑧硫化時(shí)，要準(zhǔn)確把握硫化時(shí)間、加熱板溫度、硫化接頭的壓力。⑨確保硫化場(chǎng)地不存在煤塵和淋水問(wèn)題，且通風(fēng)條件良好。
4、結(jié)語(yǔ)
上文簡(jiǎn)要分析了硫化連接工藝，也由此得知不等數(shù)量的鋼絲繩芯輸送帶的硫化連接，重點(diǎn)在于硫化連接工藝。實(shí)踐表明，正確、完善的工藝流程可確保不等數(shù)量鋼絲繩芯輸送帶硫化接頭的強(qiáng)度，同時(shí)也有助于安全生產(chǎn)。
