蒸汽干燥工序是貴溪冶煉廠二系統(tǒng)（以下簡稱二系統(tǒng)）閃速爐熔煉的準(zhǔn)備工序，從配料系統(tǒng)出來的含水8%~10%的濕混合精礦，經(jīng)電磁鐵、振動(dòng)篩除去雜物后，再由輸送皮帶送至蒸汽干燥
烘干機(jī)內(nèi)。蒸汽干燥烘干機(jī)以廢熱鍋爐產(chǎn)出的蒸汽為熱源，在干燥烘干機(jī)內(nèi)混合礦與盤管中的蒸汽間接接觸，并被加熱干燥。干燥后含水小于0.3%的干礦從干燥烘干機(jī)的出料斗排出，經(jīng)由空氣提升設(shè)備輸送至干礦倉，再由失重給料系統(tǒng)、風(fēng)動(dòng)溜槽送至閃速爐熔煉。干燥過程產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)布袋收塵后由排風(fēng)機(jī)引出放空。
蒸汽干燥烘干機(jī)作為二系統(tǒng)唯一的一套精礦干燥設(shè)備，自2007年8月投入運(yùn)行后，由于自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及原料成分波動(dòng)較大，一段時(shí)間內(nèi)蒸汽干燥烘干機(jī)的工況不穩(wěn)定、故障頻繁，導(dǎo)致干燥能力難以滿足生產(chǎn)需求，制約了閃速爐正常生產(chǎn)及二系統(tǒng)達(dá)產(chǎn)、達(dá)標(biāo)。對(duì)此，熔煉車間工程技術(shù)人員在實(shí)踐中不斷摸索、改進(jìn)，使蒸汽干燥烘干機(jī)的工況逐步穩(wěn)定，干燥能力得到了大幅度的提升。
1、蒸汽干燥烘干機(jī)的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和工藝條件
1.1主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
蒸汽干燥烘干機(jī)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)列于表l。
1.2煙氣條件
煙氣條件如下：(1)計(jì)算煙氣量：48000m3/h(在350℃時(shí))；(2)運(yùn)行溫度：115℃；(3)最低帶料溫度：95℃；(4)最高溫度：130℃；(5)出料斗負(fù)壓：- 100一- 400 Pa; (6)煙氣含塵量：100~300 g/m3。
煙氣主要成分列于表2。
2、蒸汽干燥烘干機(jī)主要結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)
蒸汽干燥烘干機(jī)的主體設(shè)備包括：可移動(dòng)進(jìn)料皮帶、干燥烘干機(jī)簡體、干燥烘干機(jī)下料斗、支撐構(gòu)架、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、排煙和收塵設(shè)備以及配套的空氣提升機(jī)等。
1．可移動(dòng)皮帶給料機(jī)將精礦帶入蒸汽干燥烘干機(jī)中，由絞盤驅(qū)動(dòng)給料小車，使其能夠自由進(jìn)出蒸汽干燥烘干機(jī)內(nèi)。進(jìn)料皮帶的尺寸為：B= 650 mm，L=6000mm。給料機(jī)皮帶能夠在現(xiàn)場控制也能夠在DCS上遙控。
2．干燥烘干機(jī)簡體長10.14 m，外徑4,44 m。簡體內(nèi)安裝有蒸汽盤管。簡體安裝成傾斜狀，傾斜角度為20，進(jìn)料端高于出料端。簡體和內(nèi)部的盤管可在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速可在0~ 1.5 r/min范圍內(nèi)調(diào)整，恒定精礦給料量應(yīng)保持恒定的簡體轉(zhuǎn)速，通過開車和試運(yùn)行期問的操作經(jīng)驗(yàn)積累，確定不同工藝條件下的筒體轉(zhuǎn)速指導(dǎo)值，最小應(yīng)為0.3 r/min。筒體兩端為開口狀，進(jìn)料端與進(jìn)料皮帶相連，盤管需要安裝或檢修時(shí)可通過此端口，用配置的5t葫蘆吊進(jìn)行吊裝。出料端與干礦出料斗相連，進(jìn)出機(jī)內(nèi)的蒸汽、冷凝水的接口也在這端。
3．下料斗布置在干燥烘干機(jī)的出料端，料斗高13.82 m，料斗上部連接排煙口，下端安裝了卸灰閥。在干燥烘干機(jī)的下料斗中安裝溫度傳感器，用來測量從干燥烘干機(jī)排人料斗的干礦溫度。溫度信號(hào)會(huì)顯示在DCS上。
4．蒸汽干燥烘干機(jī)旋轉(zhuǎn)筒體是由兩套托圈以及它們各自滾動(dòng)的兩組支撐托輥來支撐的。支撐構(gòu)架在蒸汽干燥烘干機(jī)的兩個(gè)端頭下面，安裝在鋼制底板上。鋼制底板固定在混凝土基礎(chǔ)上。
5．由l臺(tái)電機(jī)、l臺(tái)減速器和1套由1個(gè)小齒輪和固定在簡體外殼上的齒圈組成的開式傳動(dòng)裝置來執(zhí)行干燥烘干機(jī)的旋轉(zhuǎn)，齒圈固定在托圈之間的干燥烘干機(jī)殼體上。簡體轉(zhuǎn)速利用變頻器進(jìn)行調(diào)節(jié)，在正常運(yùn)行中，簡體和驅(qū)動(dòng)裝置都為一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)。
6．由蒸汽干燥烘干機(jī)排出的含塵煙氣，由于含塵濃度很高，首先進(jìn)入沉降室將大量精礦沉降，然后煙氣進(jìn)入布袋收塵器，煙氣凈化后的排放含塵濃度小于50 mg/m3，并由引風(fēng)機(jī)抽吸排放于大氣中。排煙收塵的主要設(shè)備包括排汽風(fēng)機(jī)、排煙管路、閥門和布袋收塵器（包括6臺(tái)同轉(zhuǎn)閥和兩臺(tái)輸送螺旋）。
7．空氣提升機(jī)用于粉裝和粒狀散裝物料的垂直運(yùn)輸。空氣提升機(jī)主要包括提升機(jī)本體、鼓風(fēng)機(jī)、輸送管線、沉塵室和旋風(fēng)分離器、引風(fēng)機(jī)和布袋收塵器等。
3、蒸汽干燥烘干機(jī)生產(chǎn)實(shí)踐
二系統(tǒng)蒸汽干燥烘干機(jī)自投產(chǎn)以來，未達(dá)到設(shè)計(jì)能力，故障率高，作業(yè)率低下，直接關(guān)系到閃速爐的正常生產(chǎn)和作業(yè)率，同時(shí)由于檢修頻繁，也增加了工廠銅冶煉成本。按照設(shè)計(jì)要求，蒸汽干燥烘干機(jī)作業(yè)率必須達(dá)到90 010以上，否則無法完成生產(chǎn)任務(wù)，而2007年、2008年蒸汽干燥烘干機(jī)的作業(yè)率分別為73.99%、83.08%，嚴(yán)重制約了工廠的產(chǎn)能。為了解決這一難題，熔煉車間組織工程技術(shù)人員對(duì)影響蒸汽干燥烘干機(jī)作業(yè)率的因素進(jìn)行了分析，主要有以下幾個(gè)方面：
1．配料銅精礦中含有大量的稻草、鐵絲、破布等雜物，需每天停運(yùn)配料干燥系統(tǒng)，清理空氣提升機(jī)內(nèi)部的格篩，影響了蒸汽干燥烘干機(jī)正常運(yùn)行。
2．蒸汽干燥烘干機(jī)出料斗金屬軟管泄漏蒸汽故障率高，檢修更換時(shí)間長。
3．蒸汽干燥烘干機(jī)內(nèi)部盤管腐蝕、磨損嚴(yán)重造成蒸汽泄漏，干燥烘干機(jī)盤管更換時(shí)間長。
4．精礦料濕在管狀皮帶下料斗粘結(jié)，需經(jīng)常停運(yùn)皮帶系統(tǒng)，人工清理粘結(jié)物。
針對(duì)上述問題，在不斷分析總結(jié)的基礎(chǔ)上，采取了以下措施來穩(wěn)定蒸汽干燥烘干機(jī)工況：
1．加強(qiáng)配料振動(dòng)篩的管理。篩網(wǎng)定期檢查更換或清理，使其保持最佳運(yùn)行狀態(tài)，減少了雜物進(jìn)入提升機(jī)，減少了干燥烘干機(jī)停運(yùn)清理格柵次數(shù)，有效提高了作業(yè)率，對(duì)干燥烘干機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行起到關(guān)鍵作用。
2．將干燥烘干機(jī)盤管進(jìn)行固定，減少干燥烘干機(jī)運(yùn)行時(shí)盤管移動(dòng)造成磨損。車間制定計(jì)劃，定期對(duì)干燥烘干機(jī)進(jìn)行預(yù)防性檢修、檢查，發(fā)現(xiàn)蒸汽軟管狀況有劣化傾向的及時(shí)更換，同時(shí)每周定期對(duì)盤管檢查。
3．對(duì)管狀皮帶下料方式進(jìn)行改造。在管狀皮帶下料斗安裝分料檔板，使其下料保持在可移動(dòng)皮帶中心處，避免下料沖擊力不均導(dǎo)致皮帶跑偏，同時(shí)避免下料斗倉壁粘結(jié)濕精礦，否則振動(dòng)器振動(dòng)時(shí)大量粘結(jié)脫落可能導(dǎo)致可移動(dòng)皮帶電機(jī)負(fù)荷瞬間超高而跳電。
4．嚴(yán)格按動(dòng)力中心要求進(jìn)行FFB、CFB排污，并安排專職對(duì)蒸汽管道疏水閥疏水情況進(jìn)行跟蹤，確保疏水正常，進(jìn)而提升蒸汽品質(zhì)，減少了蒸汽品質(zhì)不佳對(duì)干燥烘干機(jī)蒸汽盤管的損害。
5．利用定修時(shí)機(jī)對(duì)原忘記處理（因日常點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)漏汽）的盤管更換了3組，有效增加了盤管換熱面積，提升了干燥能力。
6．強(qiáng)化點(diǎn)檢與維護(hù)。實(shí)施了聯(lián)合點(diǎn)檢制度，每半個(gè)月組織機(jī)、電、工藝人員一起對(duì)蒸汽干燥區(qū)域的設(shè)備進(jìn)行一次全面深度的點(diǎn)檢，對(duì)檢查出來的問題就地整改．不能就地整改的要設(shè)定一個(gè)整改期限，整改情況要及時(shí)反饋。這項(xiàng)制度有效地減少了設(shè)備的故障，減少了因設(shè)備故障影響干燥烘干機(jī)作業(yè)率的次數(shù)。
此外，利用2010年年修時(shí)機(jī)進(jìn)行了恢復(fù)干燥烘干機(jī)人口端保溫蒸汽、增加第9組盤管、提高出料口堰板高度、干燥疏水器改道并將原管道擴(kuò)大、干燥烘干機(jī)萬向旋轉(zhuǎn)接頭處虹吸管檢查調(diào)整等改造。
通過以上大量的工作，二系統(tǒng)蒸汽干燥烘干機(jī)的工況逐步穩(wěn)定，作業(yè)率及干燥能力得到了大幅度提升，已達(dá)到并超過了設(shè)計(jì)值，運(yùn)行狀況統(tǒng)計(jì)情況列于表3。
4、結(jié)語
通過不斷的努力，熔煉車間工程技術(shù)人員找到了二系統(tǒng)投產(chǎn)后影響蒸汽干燥烘干機(jī)正常運(yùn)行的問題所在，并予以解決，使蒸汽干燥烘干機(jī)工況得到了穩(wěn)定，為閃速爐穩(wěn)定順行及二系統(tǒng)的達(dá)產(chǎn)、達(dá)標(biāo)提供了可靠的保障，同時(shí)，企業(yè)冶煉技術(shù)和管理水平也得到了一定的提高。
