1、概述
2010年10月，羅次作業(yè)區(qū)進(jìn)行了80萬噸擴(kuò)廠改造，其中中細(xì)碎和皮帶機(jī)改造成功，使原礦處理量大幅提升，設(shè)備的各方面操作性能得以優(yōu)化，但是設(shè)備因過鐵而受損，無法進(jìn)行正常工作的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生。其中最嚴(yán)重一次是2011年1月4日下午13時(shí)04分，一把十六磅大錘進(jìn)人中細(xì)碎，導(dǎo)致美卓HP400
圓錐破碎機(jī)（細(xì)碎j大傘齒輪偏心銅套燒毀，此次事故使得破碎機(jī)無法正常工作，作業(yè)區(qū)全線停產(chǎn)。為盡快恢復(fù)生產(chǎn)，作業(yè)區(qū)積極組織人力并與設(shè)備廠家聯(lián)系，并在其維護(hù)工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行了為期83個(gè)小時(shí)的搶修。
此次事故損失共計(jì)金額31.3萬元，其中設(shè)備修復(fù)費(fèi)用15萬元，減產(chǎn)鐵精礦2333.3噸，折算金額16.3萬元。此次事故嚴(yán)重影響了作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)。
為減少設(shè)備損壞，保證作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)正常運(yùn)行，小組選擇了降低設(shè)備過鐵率這一課題開展活動(dòng)。
2、現(xiàn)狀調(diào)查
3、設(shè)定目標(biāo)
以2010年3月至2011年2月的過鐵率表為依據(jù)，我們發(fā)現(xiàn)設(shè)備未改造前（2010年3月至10月以前），設(shè)備的過鐵率均在4%以下，經(jīng)過小組全體人員的認(rèn)真分析，只要我們找出增大過鐵率的主要原因，并采取有效的措施進(jìn)行解決，中細(xì)碎在原礦處理能力增加的同時(shí)，新設(shè)備的過鐵率降低在4%以下的目標(biāo)是可行的。所以我們把過鐵率目標(biāo)值設(shè)為4%。
4、原因分析
5、要因確認(rèn)
1)要因確認(rèn)一：操作人員責(zé)任心不強(qiáng)。確認(rèn)方法：查看作業(yè)區(qū)是否有相關(guān)的考核制度，只要是對(duì)過鐵后對(duì)操作人員的考核制度。結(jié)論：檢查后發(fā)現(xiàn)無相關(guān)考核制度。
2)要因確認(rèn)二：無除鐵器械使用。確認(rèn)方法：到操作崗位了解是否有除鐵器械。結(jié)論：檢查后發(fā)現(xiàn)無相關(guān)除鐵設(shè)施。
3)要因確認(rèn)三：工作現(xiàn)場光線不足。確認(rèn)方法：到工作現(xiàn)場檢查照明情況。結(jié)論：檢查后發(fā)現(xiàn)照明充足，足以看清鐵和礦石。
4)要因確認(rèn)四：皮帶帶速過快。通過對(duì)2#、4#皮帶改造方案的查閱
和現(xiàn)場的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，兩條皮帶帶速均大于3m/s。
5)要因確認(rèn)五：安裝方法。到設(shè)備安裝車間檢查發(fā)現(xiàn)設(shè)備安裝基礎(chǔ)水平≤±lmm，環(huán)跳動(dòng)均在0.05左右，說明設(shè)備安裝已符合廠家要求。結(jié)論：設(shè)備安裝已符合要求。
6)要因確認(rèn)六：設(shè)備無隔篩保護(hù)。到作業(yè)現(xiàn)場查看后發(fā)現(xiàn)，中細(xì)碎設(shè)備給料口無隔篩保護(hù)。結(jié)論：設(shè)備無隔篩保護(hù)。
7)要因確認(rèn)七：井下廢鐵多。2010年3月-2011年2月，經(jīng)調(diào)查統(tǒng)計(jì)，井下廢鐵少，原礦供給中廢鐵金屬在每噸原礦的含量均為3%-5%，均不大于5%。結(jié)論：井下廢鐵少，原礦含鐵量均未大于5%。
8)要因確認(rèn)八：過鐵釋放總成不能正常工作。
經(jīng)過現(xiàn)場查看過鐵釋放總成工作正常。
結(jié)論：過鐵釋放總成工作正常。
9)其他要因：①操作人員責(zé)任心不強(qiáng)；②無除鐵器械使用；③皮帶帶速過快；④無隔篩保護(hù)。
6、制定對(duì)策
7、對(duì)策實(shí)施
1)經(jīng)過小組人員與車間協(xié)調(diào)，車間制定了相關(guān)的設(shè)備過鐵考核制度用以增強(qiáng)操作人員的責(zé)任心。
結(jié)論：經(jīng)過考核制度的實(shí)施，操作人員的責(zé)任心增強(qiáng)了，對(duì)策有效。
2)經(jīng)小組成員建議，作業(yè)區(qū)上報(bào)礦部進(jìn)購了兩臺(tái)隆基除鐵器（型號(hào)：UK-4510）安裝于2#、4#皮帶機(jī)上，并且在除鐵器的前端2m處多加一套鐵感應(yīng)器，25 kg以下的廢鐵首先經(jīng)過除鐵器除鐵，而25 kg以上的廢鐵超過了除鐵器的工作能力不能吸起，廢鐵繼續(xù)往前被鐵感應(yīng)器感應(yīng)到，感應(yīng)器和皮帶啟動(dòng)按鈕聯(lián)鎖，電氣開關(guān)動(dòng)作，使皮帶機(jī)停下來，這樣人就可以安全的在皮帶上把25 kg以上廢鐵撿掉，這樣，通過人機(jī)綜合除鐵的方法使得破碎機(jī)過鐵率降到更低。
結(jié)論：兩臺(tái)除鐵器運(yùn)作后，設(shè)備過鐵率大大降低，對(duì)策有效。
3)經(jīng)小組建議，作業(yè)區(qū)同意后，我們對(duì)2#、4#皮帶的減速箱進(jìn)行了更換，把帶速降到了1.25m/s。操作人員反映，帶速降低后撿鐵方便了許多，而且設(shè)備過鐵率也大大降低。
結(jié)論：降低帶速使得撿鐵更加容易，對(duì)策有效。
4)我們自行設(shè)計(jì)制作了隔篩放于破碎設(shè)備的給料口后，一些未被除鐵器及操作人員撿出的鐵塊就被隔篩隔出，再由操作人員撿出，使得設(shè)備的過鐵率降低。
結(jié)論：此對(duì)策有效。
8、效果檢查
8.1目標(biāo)實(shí)現(xiàn)情況
結(jié)論：實(shí)施后，破碎機(jī)平均過鐵率保持在4%以下，目標(biāo)值實(shí)現(xiàn)。
8.2經(jīng)濟(jì)效益
1)未采取措施前，每月平均過鐵9次，必須處理3次。其中每處理一次過鐵用時(shí)1/2小時(shí)（包括鏟礦時(shí)間和人工除鐵時(shí)間），而中細(xì)碎處理原礦能力為200噸/小時(shí)至250噸/小時(shí)，選比為1/3，原礦價(jià)格為100元，噸，精礦價(jià)格為900元/噸，成本投入費(fèi)340元，噸。
采取措施后，過鐵處理次數(shù)為零，為此平均每月可增加效益：
3次／月×1/2小時(shí)，次×200噸//J.時(shí)×1/3×（900-100-340）元／噸≈46000元，月
2)投入的成本費(fèi)。購買除鐵器費(fèi)：（500168.42元+10.000元，年×10年）/10年/12個(gè)月一5001.40元／月
購買減速器費(fèi)：（80000元+3 000元／年×4年），4年/12個(gè)月～1916.70元。
隔篩成本費(fèi)用：600元／3個(gè)月=200元/月
每月投入總成本費(fèi)：（5 001.40+1916.70+200）元=7 118.10元
綜上所述，采取措施后平均每月所產(chǎn)生的實(shí)際經(jīng)濟(jì)效益為：
公式=((1)實(shí)施后平均每月增加效益-(2)每月投入總成本費(fèi)）=（46000元-7118.10元）=3.88萬元
8.3間接效益
通過本次活動(dòng)，不但有效地降低了破碎機(jī)的過鐵率，還減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度（人工撿鐵、處理過鐵和鏟礦），中細(xì)碎設(shè)備獲得了保護(hù)，不再出現(xiàn)設(shè)備因過鐵而引起的停機(jī)事故，使整個(gè)選礦流程得以順利進(jìn)行。
另外，增強(qiáng)了小組成員的質(zhì)量意識(shí)和改進(jìn)意識(shí)，參與意識(shí)也越來越濃。掌握了全面質(zhì)量管理這種科學(xué)分析問題解決問題的方法，增強(qiáng)了小組團(tuán)結(jié)協(xié)作精神，為下步工作奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
9、鞏固措施
1)將過鐵考核規(guī)定制度化，形成制度，嚴(yán)格實(shí)施。
2)定時(shí)檢查兩臺(tái)除鐵設(shè)備的運(yùn)行情況。
3)定期組織人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢和巡檢，保證其正常運(yùn)行。
4)定期更換隔篩，確保隔篩正常運(yùn)行。
10、總結(jié)及下一步打算
我們?cè)诨顒?dòng)中找到了破碎機(jī)過鐵率高的要因，并制定了相應(yīng)的對(duì)策加以實(shí)施，最終實(shí)現(xiàn)了課題目標(biāo)。同時(shí)，此次活動(dòng)也充分體現(xiàn)出了我們小組的團(tuán)隊(duì)意識(shí)，使得小組的整體素質(zhì)得到了相應(yīng)提高。雖然我們達(dá)到了目標(biāo)值，但選廠設(shè)備還存在更多難題和挑戰(zhàn)有待我們繼續(xù)去攻克。
