在復(fù)混肥的生產(chǎn)中，
粉碎機(jī)是破碎原料及返料的主要設(shè)備。其裝置的先進(jìn)性、合理的維護(hù)保養(yǎng)和嚴(yán)格的運(yùn)行管理，在很大程度上有利于整套裝置的正常運(yùn)行。因此，選用合適的粉碎機(jī)，對于提高復(fù)混肥生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量、降低維修費(fèi)用有著極大的作用。
我公司于1990年及1995年相繼投資建成了兩套復(fù)混肥生產(chǎn)裝置。在生產(chǎn)的過程中，通過對各種型式粉碎機(jī)性能的取長補(bǔ)短，使原料粉碎系統(tǒng)生產(chǎn)能力低、合格細(xì)粉少、維修頻繁及維修費(fèi)用高等弊端得到改變，現(xiàn)將4種型式粉碎機(jī)的使用情況總結(jié)如下。
1、臥式單軸鏈?zhǔn)椒鬯闄C(jī)
建廠初期，我廠使用臥式單軸鏈?zhǔn)椒鬯闄C(jī)(見圖1)，與擠壓造粒機(jī)配套使用。工作時(shí)，電動機(jī)帶動皮帶輪經(jīng)三角帶傳動，帶動轉(zhuǎn)子上的鏈條高速旋轉(zhuǎn)，來自進(jìn)料口的物料與其相撞時(shí)，將物料粉碎。
這種粉碎機(jī)對于粘性差、含水量少的物料，粉碎效果好。但對可塑性強(qiáng)、含水量多的物料，不僅粉碎效果差，而且裝置內(nèi)壁粘料現(xiàn)象嚴(yán)重，8—9 min就需清理粉碎機(jī)內(nèi)壁1次，粉碎的原料粒度極不均勻，大顆粒含量多。這種粉碎機(jī)一般與擠壓式造粒機(jī)配套使用，所提供的原料粒度符合要求。因?yàn)閿D壓式造粒機(jī)的碾輪具有較大的慣性力，在造粒過程中，自身有破碎的功效，能將物料繼續(xù)破碎，擠壓成符合標(biāo)準(zhǔn)的柱狀產(chǎn)品。
2、雙層立式鏈條粉碎機(jī)
我公司采用圓盤造粒機(jī)造粒后，臥式單軸鏈?zhǔn)椒鬯闄C(jī)存在的弊端比較突出，嚴(yán)重地影響了裝置的生產(chǎn)能力及產(chǎn)品質(zhì)量，于是采用雙層立式鏈條粉碎機(jī)破碎原料，如圖2所示。
雙層立式鏈條粉碎機(jī)筒體直徑為700 mm，選用4極電機(jī)，轉(zhuǎn)速為1 450 r/min。工作時(shí)，依靠高速旋轉(zhuǎn)的鏈條撞擊垂直下落的物料，從而達(dá)到粉碎物料的目的。
這種粉碎機(jī)鏈盤與電動機(jī)軸直接相連，上、下2層鏈盤各掛6根鏈條，當(dāng)物料自料口下落時(shí)，物料先與上層鏈條相撞擊，在物料被拋至殼壁時(shí)，又與殼壁相撞，隨后與下層鏈條撞擊，物料自出料口排出，經(jīng)皮帶輸送進(jìn)造粒系統(tǒng)。物料粉碎合格率為80%—85%，生產(chǎn)能力10t/h，粉碎機(jī)th清理l～2次。但由于電動機(jī)同鏈盤直接相連，鏈條旋轉(zhuǎn)速度和電機(jī)轉(zhuǎn)速相同，轉(zhuǎn)速快，常常將電機(jī)端蓋振裂；鏈條磨損快，消耗量大；鏈孔易堵塞，失去粉碎物料功效；清理設(shè)備及維修設(shè)備極不方便。
3、單層立式鏈條粉碎機(jī)
針對雙層立式鏈條粉碎機(jī)工作時(shí)存在的弊端，筆者將其改為單層立式鏈條粉碎機(jī)。
這種粉碎機(jī)鏈盤上有8根鏈條，鏈條末端有40～50mm長的刮刀，刮刀用錳鋼制成；粉碎機(jī)工作時(shí)，旋轉(zhuǎn)的刀刃與殼壁間的距離為3 mm，能及時(shí)自動清理簡體壁上粘附的物料。將簡體由700 mm擴(kuò)大為1000mm，并在簡體外側(cè)增設(shè)8條筋板，這樣既能提高其生產(chǎn)能力，又能使簡體抗敲擊而不變形。減少鏈條，縮短了物料在機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，使物料與機(jī)殼的撞擊次數(shù)減少，既節(jié)省了鏈條的費(fèi)用，也減少了停機(jī)清理次數(shù)。同時(shí)，將原來的4極電機(jī)更換成6極電機(jī)，轉(zhuǎn)速降為960 r/min，減輕了粉碎機(jī)的振動，防止了電機(jī)端蓋振裂。改造后，粉碎后的原料粒度合格率提高了5%，生產(chǎn)能力提高到14 t/h。清理機(jī)內(nèi)粘附的物料時(shí)，比雙層鏈?zhǔn)椒鬯闄C(jī)方便。但對氯化鉀，返料的破碎效果仍然差。
4、雙軸臥式鏈條粉碎機(jī)
為了便于清理和減少維修費(fèi)用，我單位采用槽鋼、角鋼做支架、膠帶皮作機(jī)體壁制作了1臺雙軸臥式鏈條粉碎機(jī)，每根軸上有6排鏈條，并排2臺同型號電機(jī)功率為11 kW，轉(zhuǎn)速為1 450 r/min，三角皮帶傳動。機(jī)體壁上有兩扇門可以打開，便于清理機(jī)內(nèi)壁粘附物，如圖4所示。
這種粉碎機(jī)工作時(shí)，細(xì)粉合格率在90%以上，每8h清理1～2次。敲打簡壁，變形較小。由于是用膠帶皮通過螺栓固定在角鋼上制成的簡體壁，更換方便，費(fèi)用小。為了獲得高細(xì)粉率和達(dá)到自動清理內(nèi)壁的目的，每根鏈條末端均焊有刮刀；生產(chǎn)能力可達(dá)18t/h。但仍存在著返料破碎后粒度合格率不太高的問題。
5、4種粉碎機(jī)使用情況對比
從4種粉碎機(jī)的使用情況來看，雙軸臥式粉碎機(jī)機(jī)體壁彈性好，物料與膠皮間的粘附性差，停機(jī)清理次數(shù)明顯下降，破碎原料效果好，生產(chǎn)能力大，使我單位復(fù)混肥產(chǎn)量得到了大幅度提高。
