1、問題提出
我場在進(jìn)行某一物料粉碎時(shí)，選用了一臺(tái)對輥式粉碎機(jī)，該機(jī)由兩個(gè)直徑相等的粉碎輥；兩個(gè)速比等于1，齒數(shù)相等的圓柱齒輪；兩個(gè)刮刀及機(jī)架等部件組成，粉碎輥直徑100mm，寬度300mm，
粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)如圖1所示。
工藝要求物料進(jìn)料粒度為4mm，出料粒度1mm以下。
試車中發(fā)現(xiàn)當(dāng)調(diào)定兩粉碎輥間隙后，有時(shí)由于操作不當(dāng)其粉碎后的物料呈連續(xù)片狀，類似于面條壓面機(jī)所壓的面片，不能保證正常的生產(chǎn)需求。
2、問題的分析
由于粉碎機(jī)兩齒輪速比等于1，兩粉碎輥直徑相同，因此線速度相等，輥?zhàn)颖砻鏋楣饷嫘问剑斐晌锪戏鬯榈男问绞菙D壓。
根據(jù)物料受擠壓變形原理，壓力和變形量之間關(guān)系曲線如圖2所示，圖中縱坐標(biāo)為壓力，橫坐標(biāo)為物料變形量。物料在受壓過程中先是被壓碎階段，后是被壓實(shí)階段。
在壓碎階段開始時(shí)，顆粒間間隙較大，與壓頭接觸的顆粒數(shù)量較少，壓碎后的微小顆粒能很容易的向四周擴(kuò)散，所以盡管壓力很小，變形速度還是很快的。此后，隨著壓力增加，與壓頭接觸的顆粒數(shù)量增多，顆粒間間隙減小，壓碎后的小顆粒向四周擴(kuò)散受到少量阻力，使變形速度減慢，圖形上曲線開始變陡。在這一階段，物料壓碎是主流。
在壓實(shí)階段，當(dāng)壓力繼續(xù)增加，顆粒的間隙越來越小，壓碎后的微小顆粒向四周擴(kuò)散受周邊物料的阻止變得越來越困難。處于中間位置的顆粒在變形過程中，需向四周擴(kuò)散，而此擴(kuò)散又受到外層區(qū)域顆粒的限制，顆粒間的間隙變的越來越小，造成顆粒間相互壓實(shí)，產(chǎn)生結(jié)塊、結(jié)片現(xiàn)象，壓力越大，結(jié)塊、結(jié)片現(xiàn)象越嚴(yán)重。從理論上講，當(dāng)顆粒間的縫隙不存在時(shí)，若通過壓力再使其改變形狀，需改變其晶格常數(shù)，用常規(guī)方法是不可能做到的。
當(dāng)粉碎機(jī)工作時(shí)，物料的進(jìn)給沒有控制和布料機(jī)構(gòu)，都是人工操作，帶有隨機(jī)性，在給料量大和沿輥?zhàn)虞S向布料不均勻時(shí)，物料就會(huì)在壓實(shí)階段被破碎，以致產(chǎn)生物料結(jié)片和結(jié)塊現(xiàn)象
3、結(jié)論
根據(jù)以上原因分析，對輥粉碎機(jī)應(yīng)選擇在壓碎階段工作，為了避免在壓實(shí)階段工作，應(yīng)在對輥粉碎機(jī)制造和使用中解決好以下問題：
(1)需保證下料均勻，下料速度與粉碎輥的線速度合理匹配，粉碎輥的線速度要稍大于下料速度，不能出現(xiàn)積料現(xiàn)象。
(2)沿粉碎輥軸向要布料均勻。
(3)粉碎輥表面應(yīng)根據(jù)粉碎物料的特性選擇合適的齒紋線，并使兩輥之間有一定的線速度差，在粉碎物料時(shí)產(chǎn)生一定的剪切作用，提高單位輥長的生產(chǎn)率和避免物料粘連及結(jié)片現(xiàn)象。
(4)對于粉碎有腐蝕性的物料，為了提高粉碎機(jī)的壽命和減少維修時(shí)間，粉碎輥及與物料接觸的地方應(yīng)選用耐腐蝕材料。
根據(jù)以上結(jié)論，我們修改了加料裝置，取得滿意的效果。
