1、慣性
圓錐破碎機的原理與性能
圓錐破碎機是19世紀末20世紀初隨著采掘發(fā)展的需要誕生的用于石料加工的機械設(shè)備，利用正倒立的二個圓錐之間的間隙進行礦石的破碎。慣性圓錐破碎機機體通過隔振元件座落在底架上，工作機構(gòu)由定錐和動錐組成，錐體上均附有耐磨襯板，襯板之間的空間形成破碎腔。動錐軸插入軸套中，電動機的旋轉(zhuǎn)運動通過傳動機構(gòu)傳給固定在軸套上的激振器，激振器旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生慣性力，迫使動錐繞球面瓦的球心做旋擺運動。在一個垂直平面內(nèi)，動錐靠近定錐時，物料受到?jīng)_擊和擠壓被破碎，動錐離開定錐時，破碎產(chǎn)品因自重由排礦口排出。動錐與傳動機構(gòu)之間無剛性聯(lián)接。
由于獨特的工作原理及結(jié)構(gòu)特點，慣性圓錐破碎機與傳統(tǒng)的破碎設(shè)備相比，具有良好的“料層選擇性破碎”作用。由于破碎腔中擠滿物料，被破碎物料在破碎腔中承受全方位的擠壓、剪切和強烈的脈動沖擊作用。料層內(nèi)顆粒相互作用，物料顆粒之間不斷改變方位，由于物料顆粒越小，晶格缺陷越少，強度越大，而大顆粒物料因為裂紋多，所以強度小，因此強度大的小顆粒可破碎相鄰的強度小的大顆粒；在等強度顆粒中，那些晶格缺陷與剪切力方向重合的顆粒被破碎。這樣物料主要沿晶格間的區(qū)域破碎而不破碎晶體本身，破碎后的物料具有最低過粉碎，從而實現(xiàn)了物料的“選擇性破碎”，產(chǎn)品粒型好。料層阻止破碎腔的襯板直接接觸，防止襯板互相研磨，從而使研磨體耗量大大降低，延長襯板的使用壽命。
2、慣性圓錐破碎機在金屬礦山行業(yè)的應(yīng)用
2.1 CYP-600慣性圓錐破碎機
GYP-600慣性圓錐破碎機作為細碎設(shè)備，破碎后的產(chǎn)品，5～0.15mm進入滲濾浸出，-0.15 mm進入常規(guī)攪拌浸出。在常規(guī)攪拌浸出生產(chǎn)線中，球磨機的人磨粒度為-25mm，從常規(guī)攪拌浸出生產(chǎn)線中分出一部分礦石作為滲濾浸出生產(chǎn)線的給料。因此，生產(chǎn)線中GYP-600慣性圓錐破碎機進料粒度不是-50mm．而是-25mm。
因為迸料礦石中通常含有不少水分和細泥，而慣性圓錐破碎機對進料的含水量有一定要求，不能超過3%。因此，可以在USLl.2×3振動篩上方加三排水管，在水管上鉆了許多小孔，以沖洗篩面上的物料，盡町能的把物料中的細泥沖洗下來，提高篩分效率，以免太多的細泥進入破碎機中堵塞破碎腔。
CYP-600慣性圓錐破碎機產(chǎn)品中．+5mm的產(chǎn)率為13%以上，-0.15mm的產(chǎn)率占3%左右。前3次取樣，單機產(chǎn)量在9t/h左石，而第4次取樣單機產(chǎn)量達到15t/h，前后對比產(chǎn)量相差較大。這是因為第4次取樣時，排礦口尺寸與前3次相差較大，而排礦口尺寸直接影響破碎機的產(chǎn)量。第4次取樣時，排礦口尺寸為30mm．已經(jīng)達到CYP-600慣性圓錐破碎機排礦口的極限尺寸。一般情況下，不允許破碎機在極限排礦口尺寸下工作。
2.2 GYP-900慣性圓錐破碎機
使用CYP-900慣性圓錐破碎機后，破碎生產(chǎn)工藝流程通常改為兩段開路破碎，在生產(chǎn)應(yīng)用中取樣6次。對于含鈾碎屑巖和高硅酸鹽鈾礦石，品位為0.15%，硬度低，破碎時容易產(chǎn)生過粉碎。可采用堆浸工藝，過粉碎太多影響礦堆滲透性。在實際生產(chǎn)中，可選用了1臺GYP-900慣性圓錐破碎機，其工藝流程非常簡單，如GYP-900慣性圓錐破碎機工業(yè)應(yīng)用期間，在排礦口尺寸為25mm、激振力為91.5時，產(chǎn)量為25—30t/h。
破碎產(chǎn)品中，-0.12mm的過粉碎顆粒產(chǎn)率為2.9qe，所占比例很小，十分適合于后續(xù)的轉(zhuǎn)鼓造粒工序，淋浸效果良好。
2.3 GYP-1200慣性圓錐破碎機
因為GYP-1200慣性圓錐破碎機產(chǎn)品粒度集中，加權(quán)平均粒度小，實行開路破碎，產(chǎn)品直接進入粉礦倉。
GYP-1200慣性圓錐破碎機的破碎產(chǎn)品中，-10mm含量在85%以上，加權(quán)平均粒度在4.5mm以下，極大的降低了礦石入磨粒度，減少磨礦時間，經(jīng)濟效益顯著。
某破碎車間所處理的鐵礦石質(zhì)地致密，硬度f=17·18，破碎生產(chǎn)工藝流程采用兩段開路破碎，第一段用EP400×600顎式破碎機，第二段用GYP-1200慣性圓錐破碎機。粒度為-350mm的原礦給入EP400 x 600顎式破碎機，破碎產(chǎn)品經(jīng)過振動篩．+12mm的物料進入GYP-1200慣性圓錐破碎機，-12mm的物料進入粉礦倉。因為GYP-1200慣性圓錐破碎機產(chǎn)品粒度細，實行開路破碎，產(chǎn)品直接進入粉礦倉。
在生產(chǎn)應(yīng)用中多次取樣測試，GYP- 1200慣性圓錐破碎機產(chǎn)量為62.3。79.2t/h。
GYP-1200慣性圓錐破碎機的破碎產(chǎn)品中，-9mm含量在80%以上，加權(quán)平均粒度在4.9mm以下。
3、慣性圓錐破碎機在金屬礦山行業(yè)性能指標的影響因素
3.1濕式破碎。濕式破碎即破碎機工作時向破碎腔內(nèi)加水或其它液體，如酒精（防氧化）等。液體在振動粉碎條件下起許多有益作用，如表面活性劑的作用，滲透到物料裂紋中產(chǎn)生拉伸應(yīng)力，與其它類型變形相比可以在最小破碎力下使物料破碎；還可降低粒予間的摩擦力，使破碎過程電耗減少一半以上；液體可快速地將粉末從破碎腔中沖出，降低過粉碎，隨著液體流量的改變還可以控制產(chǎn)品。
濕度大、含泥多的礦石在破碎過程中很容易造成破碎機破碎腔堵塞，濕式破碎有效地解決了這個問題，同時有效地防止了粉塵污染。而且，由于水不斷地把破碎過程中產(chǎn)生的熱量帶走，保持潤滑油的溫度不升高，延長了機器零件的使用壽命。
3.2改變破碎腔形狀。這種方法相對來說比較復(fù)雜，因為需要更換襯板，但對破碎某些特別難處理的物料時卻十分有效。改變破碎腔形狀可影響破碎過程中顆粒的運動軌跡和受力狀態(tài)，適當(dāng)?shù)那恍慰杉铀倩蜓泳徫锪系呐懦觯瑥亩淖兤淞６冉M成。試驗證明，給料粒度為25mm的CYP-300慣性圓錐破碎機改變其腔形后能接受60mm的物料，而產(chǎn)量和產(chǎn)品粒度幾乎沒有變化。
3.3改變料柱的高度。給料斗中的料柱高度直接影響破碎腔中物料層的密實度。物料松散，則動錐振幅大，可獲得較細的產(chǎn)品，但產(chǎn)量也有所降低。改變料柱的高度可在30%的范圍內(nèi)影響破碎比和產(chǎn)量，這種方法最適合于微調(diào)破碎機的性能指標。
結(jié)束語
綜上所述，與傳統(tǒng)破碎設(shè)備相比，慣性圓錐破碎機作為物料加工的細碎設(shè)備具有破碎比大，產(chǎn)品粒度細而均勻，單位電耗低，能破碎任何硬度的脆性物料的優(yōu)點，是一種理想的節(jié)能超細破碎設(shè)備，在金屬礦山行業(yè)的物料破碎加工領(lǐng)域具有極其廣闊的應(yīng)用前景，推廣使用可產(chǎn)生巨大的社會效益和經(jīng)濟效益。
