眾所周知，
鍘草機是一種危險性很大的農(nóng)業(yè)機械。我們經(jīng)常可以聽到鍘草機發(fā)生不安全事故的事情。造成事故的原因除了機器的制造質量不過關以外，機器的超速運轉也是誘發(fā)事故的主要原因。當前，8.8kW～13.2kW拖拉機的普及面非常廣，相比之下能夠與之相匹配的鍘草機卻是寥寥無幾。用大馬拉小車來比喻當前許多鍘草機的鍘草作業(yè)是再恰當不過了。鍘草機難以滿足動力的匹配要求造成了能源的無端浪費，這種現(xiàn)象仿佛已經(jīng)成了司空見慣、理所應當?shù)氖铝恕Ｒ恍┯脩魹榱颂岣邉趧由a(chǎn)率和經(jīng)濟效益，無視說明書和標準的要求，私自提高鍘草刀輥的轉速，有的甚至將其轉速提高到額定轉速的兩倍以上，刀輥的超速運轉給用戶的人身安全帶來了極大的隱患。下面就以一種典型的筒式鍘草機為例來分析問題產(chǎn)生的原因，提出改進意見及修正方案。原設計鍘草機的情況見表1。
從表1中可以看出該機的配套動力遠遠沒有發(fā)揮其應有的水平，生產(chǎn)率也很低。原設計選用大直徑刀輥的目的是要提高生產(chǎn)率，但結果表明與其預期目標相差甚遠。如果僅僅要求550kg/h的生產(chǎn)率，刀輥直徑為150mm的鍘草機就足夠用了，根本就沒有必要把直徑加大到450mm，徒勞地浪費大量的人力物力。可見其設計存在著非常大的缺陷。
一、問題產(chǎn)生的原因
鍘草機消耗功率主要部件是鍘草刀輥，喂入機構所消耗的功率很小。配套動力沒有得到充分利用的事實說明：沒有足夠量的物料喂入到鍘草室，鍘草刀輥沒有盡其所能地發(fā)揮作用。其根本原因在于機器結構技術參數(shù)選用不當，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
(1)喂入口、喂入輥及刀輥的寬度太小，物料喂入困難。
(2)喂入輥轉速低，刀輥上安裝的刀片的數(shù)量少。
(3)由于沒有自動喂入裝置，物料喂入不均，物料有斷流現(xiàn)象。
二、改進意見
國家行業(yè)標準要求筒式鍘草機刀刃的線速度不得大于20m/s。靠提高鍘草輥的轉速來提高配套動力利用率和鍘草機生產(chǎn)率的方法是很危險的、不可取的。應當對原設計的鍘草機作以下幾個方面的改進。
(1)加大喂入口、喂入輥及刀輥的寬度。
(2)提高喂入輥轉速，增加刀輥上刀片的安裝數(shù)量。
(3)增設一套自動喂入機構。
三、修正方案
根據(jù)以上原則進行優(yōu)化設計，重新設計后的鍘草機的情況見表2。
對此方案應注意以下幾個問題：
(1)應當相應地加大各部件的承載能力。例如：①加大刀輥主軸的直徑；②在刀輥中間增加一個固定鍘刀的支撐板或支撐架；③加大喂入輥支撐部件的尺寸，以強化其承載能力。
(2)為保證人身安全，應當采用橡膠輸送帶式喂入機構。為了防止喂入輥的堵塞，輸送帶的線速度應小于喂入輥的線速度，一般來講，輸送帶的線速度應控制在喂入輥線速度的90%左右，嚴禁輸送帶的線速度大于或等于喂入輥的線速度。
(3)喂入防護罩前應安裝過載保護裝置，迫使超出最大安全喂入量以外的物料無法進入到喂入輥，從而保證生產(chǎn)安全有序地進行。
(4)為了確保安全，鍘草機外殼的鋼板厚度不應小于2. 5mm，各外露轉動件必須安裝防護裝置。
(5)如果感覺刀片太大、刀刃太長，可以將刀片分解為兩段，這會使鍘草間隙調整更加容易，而且由于刀片的空間位置靈活了，動刀可以安裝成“八”字形或倒“八”字形，這樣可以減輕機器的軸向振動。
預計改進后鍘草機的生產(chǎn)效率可提高到原機型的三倍以上。修正方案使得能源浪費的問題得到了解決，生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益得到了提高；最重要的是由于鍘草機與配套動力的匹配更加合理，大大減了鍘草機超速運轉的可能性，從而使鍘草機的安全性得到了顯著提高。
相關產(chǎn)品：
1、
鍘草機
