1、概述
中藥浸膏干燥是中藥生產(chǎn)過(guò)程之一，干燥操作和干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)必須嚴(yán)格符合GMP要求。由于中藥浸膏兼具熱敏性和很強(qiáng)的粘性，從中藥浸出液蒸發(fā)濃縮到干燥，它的粘性會(huì)逐漸增強(qiáng)，會(huì)牢牢地沾粘在操作工具和設(shè)備器壁上，阻礙傳熱并極大地影響干燥效率，也導(dǎo)致產(chǎn)品損失而影響收得率。浸膏的粘性給中藥浸膏干燥的技術(shù)和設(shè)備發(fā)展帶來(lái)了極大的困難。
由于長(zhǎng)時(shí)期以來(lái)，沒(méi)有按照中藥浸膏的物性要求，開(kāi)發(fā)研制符合浸膏干燥規(guī)律和產(chǎn)品質(zhì)量要求的干燥新技術(shù)和新設(shè)備，使中藥浸膏干燥技術(shù)長(zhǎng)期停頓落后，不得不因陋就簡(jiǎn)一直采用料盤(pán)式熱風(fēng)循環(huán)干燥箱和間接加熱真空干燥箱。這類(lèi)干燥箱全靠手工操作，粘呼呼的浸膏液裝盤(pán)，敲打板結(jié)在料盤(pán)中的干浸膏出盤(pán)，已完全滿(mǎn)足不了GMP和工業(yè)化大生產(chǎn)的要求。料盤(pán)式熱風(fēng)干燥箱的干燥往往需要幾十個(gè)小時(shí)，干燥溫度高時(shí)間長(zhǎng)，加上落后的手工操作，干燥所得的浸膏質(zhì)量自然不高。
雖也有利用現(xiàn)有噴霧干燥技術(shù)和設(shè)備進(jìn)行浸膏干燥，由于受浸膏粘性的影響，浸膏霧滴易粘結(jié)在霧化塔壁上，這部分浸膏長(zhǎng)時(shí)間受熱風(fēng)烘烤而變質(zhì)破壞，部分隨熱空氣進(jìn)入尾氣系統(tǒng)的浸膏粉體也很難回收。干燥浸膏已具有較高附加值，產(chǎn)品收得率低影響了中藥生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益，很不利于噴霧干燥技術(shù)的普及和發(fā)展。
2、引進(jìn)新的連續(xù)真空帶式
烘干機(jī)
連續(xù)真空帶式烘干機(jī)是一種兼能滿(mǎn)足粘性和熱敏性的連續(xù)干燥設(shè)備，是將粘性流體涂布于連續(xù)行進(jìn)的不銹鋼帶上。在真空和間接加熱下蒸發(fā)干燥，干燥后薄層干浸膏易在經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)帶輪處剝落。如果與料盤(pán)式熱風(fēng)干燥箱比較，其優(yōu)點(diǎn)是：
(1)真空密閉操作，無(wú)人為操作性污染發(fā)生；
(2)真空下加熱蒸發(fā)干燥，干燥溫度低于常壓熱風(fēng)干燥，有利于提高浸膏質(zhì)量；
(3)從很厚料盤(pán)料層改為鋼帶薄層涂布，極有利于提高干燥速度；
(4)無(wú)浸膏沾粘在料盤(pán)上的損失，產(chǎn)品收得率高；
(5)連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備效率高。
真空帶式干燥技術(shù)適應(yīng)于浸膏的熱敏性和粘性的特點(diǎn)，它的連續(xù)化和自動(dòng)化代替手工操作，更符合提高藥品的生產(chǎn)和質(zhì)量要求�，F(xiàn)已有多種仿制的連續(xù)真空帶式浸膏烘干機(jī)問(wèn)世，這是中藥浸膏干燥技術(shù)和干燥設(shè)備的很大進(jìn)步。
3、開(kāi)發(fā)中國(guó)式連續(xù)真空浸膏烘干機(jī)
一直想將流化噴霧制粒和真空間接加熱緊密結(jié)合在一起，使之為兼具粘性和熱敏性的中藥浸膏干燥服務(wù)。雖然開(kāi)發(fā)成功了利用雙錐式真空烘干機(jī)基本結(jié)構(gòu)改造成浸膏噴霧制粒烘干機(jī)，但真空流化制粒干燥和常壓流化制粒干燥一樣，不及時(shí)補(bǔ)充足夠的干燥粉體，流化操作系統(tǒng)就破壞�，F(xiàn)有常壓沸騰干燥制粒都是間歇生產(chǎn)操作，不設(shè)連續(xù)化提干燥粉體的真空浸膏烘干機(jī)也是間歇操作的。
為追求實(shí)現(xiàn)中藥浸膏用上中國(guó)式連續(xù)真空浸膏烘干機(jī)的目標(biāo)，經(jīng)過(guò)不懈努力，終于開(kāi)發(fā)成了連續(xù)真空浸膏烘干機(jī)。它也是針對(duì)兼有熱敏性和粘性物料特點(diǎn)而開(kāi)發(fā)，所以連續(xù)真空浸膏烘干機(jī)如果與料盤(pán)式熱風(fēng)干燥箱比較，就具有和連續(xù)真空帶式烘干機(jī)一樣的優(yōu)點(diǎn)。
4、兩種真空浸膏烘干機(jī)的技術(shù)異同
連續(xù)真空帶式烘干機(jī)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)帶式烘干機(jī)）和連續(xù)真空浸膏制粒烘干機(jī)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)制粒烘干機(jī)），它們都采用真空減壓蒸發(fā)操作以降低浸膏的蒸發(fā)干燥溫度，從而滿(mǎn)足了浸膏熱敏性的物性要求。真空操作必然要求設(shè)備要將雙錐浸膏烘干機(jī)帶加熱夾套的旋轉(zhuǎn)支承處簡(jiǎn)體由雙錐體改為臥式圓筒體，再為了連續(xù)化需要增加浸膏顆粒外循環(huán)管，就從一臺(tái)間歇式雙錐真空浸膏烘干機(jī)開(kāi)發(fā)改造成連續(xù)真空制粒烘干機(jī)。
連續(xù)真空制粒烘干機(jī)的開(kāi)發(fā)目的是為了使浸膏干燥連續(xù)化和浸膏干燥大型化。但雙錐真空浸膏烘干機(jī)仍不失為中小規(guī)模浸膏干燥的合適設(shè)備。對(duì)于有多品種和有幾種不同規(guī)模浸膏產(chǎn)品的中藥廠(chǎng)，仍需要雙錐式真空浸膏烘干機(jī)，如果一個(gè)中藥廠(chǎng)只要有一臺(tái)雙錐式浸膏烘干機(jī)，就不愁連續(xù)真空制粒烘干機(jī)開(kāi)車(chē)所需要的干燥浸膏了。
5、干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)的GMP問(wèn)題
連續(xù)真空制粒烘干機(jī)是以無(wú)隱患雙錐真空烘干機(jī)為基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)發(fā)展而來(lái)，不存在設(shè)備的結(jié)構(gòu)性污染隱患問(wèn)題，從真空帶式烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)看，穿過(guò)筒體的驅(qū)動(dòng)軸也應(yīng)該設(shè)真空密封件，但它所處位置不會(huì)產(chǎn)生像雙錐真空烘干機(jī)一樣的結(jié)構(gòu)性污染隱患。但為了保持行走的鋼帶與加熱元件的位置和距離，可能需要 定數(shù)量的托輪或托架，這些托輪或托架和行走中的鋼帶之間難免摩擦和磨損，怎樣解決避免長(zhǎng)期摩擦和磨損產(chǎn)生的磨損異物而污染浸膏產(chǎn)品，是連續(xù)真空帶式烘干機(jī)必需解決的結(jié)構(gòu)性大事。
相關(guān)烘干機(jī)產(chǎn)品：
1、
滾筒烘干機(jī)
2、
氣流式烘干機(jī)
