我廠二期配煤系統使用了2臺（1開1備）PCD-1825錘式
粉碎機。是80年代末國內設計制造的先進破碎設備，具有調整轉子轉數和反擊板間隙大小的功能。在實際生產中．存在粉碎能力過大．粒度過細，雖然我們將反擊板間隙調至最大．轉子轉速調至最低．但配合煤細度值仍高達85%,且粒度分布不均<1mm粒度的高達68%（無<0. 5mm篩子）．見表1。
1、原因分析
經上述原因分析．影響配合煤粒度分布因素除轉子轉數和反擊板間隙外，還與粉碎機處理量、錘頭數量、排方式及料流分布等因素有關。PCD-1825粉碎機原設計108個錘頭．均勻分布在轉子的12排27列交叉點上，呈螺旋形對稱。由于該機轉子長、容積大，錘頭大、數量多．產生的沖擊動能大，當配合煤進入機體后快速分布．充分破碎。特別是配合煤由可逆皮帶機進入布料器時。由于布料不均勻．造成機體內配合煤的過度破碎。<0.5mm粒級的含量相對增多，粉塵增加。嚴重污染環境。
2、方案選擇
針對影響配合煤細度的幾個因素．我們設想提高處理能力降低破碎效率以改善配合煤細度．但由于受系統皮帶機運輸能力的限制而未能實施：其次選擇提高布料均勻程度．但實施起來難度大大：最終選定精簡錘頭并輔以調節轉子轉速的方式來降低配合煤細度。由于我們有過將原108個錘頭成功地減為84個錘頭的改造經驗。因此決定再次精簡12個錘頭。根據煤料進入粉碎機內中間多兩邊少的狀況．相應減少轉子兩邊的錘頭數量以降低沖擊動能．實現配合煤的均勻破碎．錘頭排列見圖2。由圖2可以看出．轉子上兩邊9列分別對稱排列2個錘頭．中間9列對稱排列4個錘頭．錘頭分布呈局部螺旋對稱．轉子動靜都處于平衡狀態。
3、實施效果
改造后我們對配合煤粒度進行了標定．從標定結果看，配合煤細度達到80 +2%的規定范圍．>5mm粒級上升0.4%．5~3mm粒級上升2.7%．3~1mm粒級上升3.0%．<1mm粒級下降6.4%．見表2。
配合煤粒度的改善使焦炭質量得以提高．使焦爐煙塵及瀝青產品灰分都有所降低．滿足了生產的需要。由于減少了12個錘頭．轉子重量降低了350kg，更有利于轉子的平穩運行，也大大減少了機械磨損和能量消耗。
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