我廠2條∮3.2mx52m五級旋風(fēng)預(yù)熱器窯，均配置中3.2mx36m單筒冷卻機。熟料出冷卻機后經(jīng)1號鏈斗
輸送機送到
破碎機，破碎后下2號鏈斗輸送機折向送入熟料庫。破碎機及下2號鏈斗輸送機入料處采用CXBC225 -148SⅡ扁袋除塵器，處理風(fēng)量6 650m3/h，但除塵效果不好；冷卻機口又沒有除塵設(shè)施，所以破碎機、冷卻機口揚塵嚴(yán)重。我們在冷卻機口加除塵罩并取消扁袋除塵器，對其進行改造，效果明顯。
1、原系統(tǒng)存在的問題
1)扁袋除塵器所處位置溫度較高，出冷卻機熟料溫度高達230℃，布袋易穿孔，使除塵器無法正常工作。
2)冷卻機口及破碎機揚塵大，嚴(yán)重影響環(huán)境，給操作人員的巡檢及附近機械設(shè)備的正常運行帶來不良影響。熟料粉塵沉降后遇水結(jié)塊，需花費大量人力清理。
3)需要投入一定的人力物力對除塵器進行維護。僅換布袋一項，一年費用1.4萬元，而且要經(jīng)常檢查維修。
4)熟料粉塵飛損造成較大的經(jīng)濟損失，水泥的成本上升。
5)扁袋除塵器裝機容量大，合計22kW，運行電耗高。
2、改造措施
1)在冷卻機出口的下料斗上加裝2.0mx3.7mX3.4m除塵罩，阻止冷卻機口粉塵逸出。除塵罩上設(shè)兩扇門，通過調(diào)節(jié)門的開度，使除塵罩內(nèi)處在微負壓，既保證了除塵效果又不影響冷卻機的通風(fēng)，而且進入冷卻機檢修十分方便。
2)取消原扁袋除塵器（目前還未拆掉），在入原除塵器風(fēng)管處安裝2個閘閥、l臺旋風(fēng)除塵器和1臺離心風(fēng)機。旋風(fēng)除塵器型號：CLT/A-8.0，Q800；風(fēng)機型號：C4-73N0.4.5C，風(fēng)量6450m3/h，全壓1 900Pa，轉(zhuǎn)速2 500r/min；風(fēng)機電動機功率5kW。含塵氣體出風(fēng)機后通過Q400mm風(fēng)管送至冷卻機口除塵罩。通過調(diào)節(jié)閘閥開度控制風(fēng)量，達到理想的除塵效果。改造后熟料輸送除塵系統(tǒng)見圖1。
3、改造效果
經(jīng)半年使用，完全達到預(yù)期效果。降低裝機容量17kW，年節(jié)電4萬kWh。在窯正常生產(chǎn)時，環(huán)境基本無粉塵。每年回收熟料粉1800t，有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。改造過程簡單，費用低廉，經(jīng)核算不超過2萬元。改造后，日常環(huán)境清理和設(shè)備維護工作大為減少。
相關(guān)礦山機械設(shè)備：
1、
圓錐破碎機
2、
雷蒙磨粉機
3、
顎式破碎機
