盤式
烘干機又名多層圓盤烘干機，系一種多層圓盤，轉耙攪拌，豎型連續(xù)干燥裝置，屬傳導干燥型接觸烘干機。該設備足在固定床傳導十燥機以及耙式等攪拌型烘干機的基礎上不斷改進發(fā)展而成的。干燥過程就是將載熱體通入固定的多層空心圓盤內(nèi)，借助傳導間接加熱金屬盤面上所接觸的濕物料，并在類似鏵犁形耙葉的機械攪拌作用下，使不斷向前翻滾移動物料內(nèi)的水分處于操作狀態(tài)時的沸點下進行蒸發(fā)氣化，蒸汽從排濕口離開設備，從而在底部得到合格的干燥成品，富通能源生產(chǎn)銷售
滾筒烘干機、
氣流式烘干機等干燥烘干機械設備。
由于盤式烘干機采用了立式轉耙攪拌裝置，主軸轉速可調(diào)，單獨控制各層溫度，末期兼用冷卻降溫等有效措施，克服了同定床傳導烘干機的缺點。因而具有產(chǎn)品連續(xù)輸送、傳熱效率高、干燥速率大、溫度分布可控、產(chǎn)品質量好、占地小、污染少、管理方便適用范圍廣等優(yōu)點。適用于具有良好加熱條件及物料允許較長時間接觸加熱的場合。對于可自南流動、不黏結的、極細粉末（100um以下）及粒度分布寬的粒狀物料處理頗為合適。真空操作時，還可加工熱敏性物料及回收溶劑。盤式烘干機既能干燥、冷卻兼用，又能用于焙燒、升華之類的加熱反應過程。諸如活性炭、染料、農(nóng)藥、合成樹脂、塑料、蔗糖等多種產(chǎn)品的熱加工。近年來，國外在化學、化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、食品、農(nóng)業(yè)等國民經(jīng)濟生產(chǎn)中應用日趨廣泛。
1、結構及工作機理
盤式烘干機結構形式，按加熱方式分有接觸傳導型、熱風對流型及對流傳導混合型。按操作壓力分，有常壓型、氣密及真空型。既可作烘干機，又可作冷卻器，或兩者兼用。
典型的盤式接觸烘干機結構見圖l。主要有殼體及框架，空心加熱盤、主軸及攪拌臂與耙葉、上下軸承、聯(lián)軸器、變速驅動裝置、加料器、熱載體進出口管及其控制儀表，檢視門及出料裝置等組成。若為對流干燥時，還裝有風扇、加熱器或燃燒室、通風箱之類部件。真空干燥時，配套有真空、分離或冷凝設備。
設備殼體為立式圓筒形或多邊形筒體。真空或氣密操作時，考慮到設備的受力情況，通常呈圓筒體。內(nèi)部裝有框架，以同定安放多層水平環(huán)形空心加熱盤。上下盤間距一定，空心加熱盤的中空部分可通人蒸汽、熱水或熱油之類載熱體，中間加裝隔板或支撐桿，藉以增加剛度和強度。每層加熱盤上均有進出口管，可串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)組裝，單獨控制各層加熱盤的溫度，調(diào)節(jié)設備內(nèi)溫度分布。如果工藝需要，底部加熱盤，可通入冷卻劑，降低產(chǎn)品溫度，回收熱量，避免周定床后期料溫趨于加熱盤壁溫而過熱變質的現(xiàn)象產(chǎn)生。
每層加熱盤上皆附有2-4根攪拌臂，臂上設有若干個猶如鏵犁形的耙葉。攪拌臂呈水平置放，彼此交錯周定在中心主軸上，并南外部變速驅動裝置帶動，以1-8r/min的轉速回轉。耙片的形式及數(shù)量，視工況要求及停留時間而定，其結構應可作彈性運動，使其底刃在板面上作隨偶浮動。鏵犁形耙葉的作用：
1)不斷移動每層加熱盤上物料，使物料沿阿基米德螺線軌跡運動，均勻地布滿于板面上，從而增加了接觸加熱的長度，達到連續(xù)輸送和干燥的目的。
2)不斷地翻動攪拌物料，使同批物料層內(nèi)物料有效混和，避免料溫不均勻，防止物料與加熱盤面間的沸騰現(xiàn)象出現(xiàn)。避免物料黏結于盤面上，降低了熱阻，提高了傳熱系數(shù)和傳熱效率。
3)不斷地翻動攪拌物料，有利于提高傳質速率。
總之，攪拌時間越短，攪拌就越激烈，傳熱系數(shù)就越大，干燥速率大，并使產(chǎn)品質量均勻，干燥周期大大縮短。耙片的底刃一般與攪拌臂呈45°或135°傾斜角，致使物料在耙片的作用下，在奇數(shù)層小加熱盤上由里向外移動，而在偶數(shù)層大加熱盤上卻由外向里移動。
被干燥物料南頂部加料器連續(xù)不斷地從加料口加入設備內(nèi)，首先落到最上面第一層加熱盤內(nèi)圈盤面上，在中心主軸驅動的攪拌耙片的機械作用下，邊翻動攪拌混合，邊連續(xù)地由里向外緣推進移動，使物料以5~20mm薄層均地布滿于整個加熱盤面上，進行有效地接觸傳導干燥；而后不斷地從外緣跌落到第二層大加熱盤的外緣，再在耙片作用下，將物料從外向里移動到內(nèi)罔，落到下層盤面的內(nèi)圈。不斷重復上述運動，一層層地不斷移動和干燥物料，直至最底層，達到規(guī)定的產(chǎn)品含水率。最后從底部出料口由螺旋輸送機排出，獲得合格的干燥產(chǎn)品。
2、盤式烘干機的特點
盤式烘干機與箱式干燥器相比，主要優(yōu)點如下：
1)物料機械輸送，連續(xù)生產(chǎn)，處理量可調(diào)。避免了繁重的裝卸料及人工翻盤工作，勞動強度輕，勞動條件好，管理方便。
2)干燥效率高，總傳熱系數(shù)可達240-544 kj/(m2·h·℃)，平均蒸發(fā)強度約為7-25 kg/(m2·h)。
3)立式安裝，保溫完善，熱源和廢熱利用率高。蒸發(fā)每公斤水僅需1.1～1.4 kg蒸氣。此外所需動力僅為回轉圓筒烘干機的I/10左右，經(jīng)濟可行。
4)占地面積小，結構緊湊，設備安裝簡單，室內(nèi)外均可就地使用。
5)尾氣或蒸汽的排出速度低，粉塵飛揚少，能達到三廢排放標準要求，改善勞動環(huán)境。對于農(nóng)藥原藥的干燥尤為適宜，而不必附裝除塵設備。
6)加熱盤數(shù)及主軸轉速可調(diào)，物料在烘干機內(nèi)停留時問可根據(jù)工藝要求自由選定。
7)各層料盤溫度可控，達到規(guī)定的溫度分布。干燥冷卻并用，能獲得質量均勻，機械應力小的干燥產(chǎn)品。
8)設備部件標準通用化，根據(jù)工況要求組裝，適應性強。
9)若與其他設備進行適當組合，還可回收溶劑及干燥糊狀物料。還能用于焙燒、升華等多種產(chǎn)品熱加工過程。
盤式烘干機的不足之處：
1)機械傳動機構較復雜，活動部件多，加工要求相對較高。若設計、制造或安裝不良．攪拌耙葉與加熱盤間易磨損，尤其是干燥堅硬物料時更加嚴重。
2)由于加熱盤腔內(nèi)需承受一定的壓力，用材較多，有一定的加工難度，設備的一次性投資較大。
3)不斷地機械攪拌輸送，易使物料破碎，粒徑減小，因而不適宜加工脆性物料或有粒度要求的物料。
4)對于易黏結或結垢、污染加熱面的或易過熱焦化的熱敏性物料不適用此設備。
相關烘干機產(chǎn)品：
1、
滾筒烘干機
2、
氣流式烘干機
