0、前言
近年來，我國建設(shè)的大型水泥干法生產(chǎn)線的入窯生料
斗式提升機幾乎全部為進口設(shè)備。以2000t/d生產(chǎn)線為例，進口窯尾用斗式提升機約需170萬元人民幣，價格十分昂貴，且以后的配件采購費用也很高。為此，國內(nèi)許多水泥廠窯尾生料輸送采用氣力輸送或兩級提升。氣力提升泵的一次性投資雖低，但長期運行費用卻比提升機高出十幾倍；采用氣力提升泵還會將冷風(fēng)帶入窯系統(tǒng)，造成窯系統(tǒng)熱工制度不穩(wěn)定，增加能耗，影響熟料產(chǎn)質(zhì)量；羅茨風(fēng)機噪音大，污染環(huán)境，且需設(shè)置備用風(fēng)機，導(dǎo)致工藝布置繁瑣，占用空間大，增加維護量。若采用兩級提升方案，工藝布置復(fù)雜，故障點多，且工程造價高。
為此，我們研制、開發(fā)出了有自主知識產(chǎn)權(quán)的N-TGD鋼絲膠帶提升機。該提升機匯集了一系列創(chuàng)新成果和專利技術(shù)，實現(xiàn)了大輸送量、超高提升斗式提升機的國產(chǎn)化。本文就這種新型提升機的技術(shù)特點及其在多家水泥廠的應(yīng)用情況作一介紹。
1、N-TGD斗式提升機的適范圍和經(jīng)濟性
N-TGD斗式提升機是為新型干法水泥生產(chǎn)線人窯生料垂直輸送而研制開發(fā)的一種專用提升機，具有輸送量大、體積小、功耗低、運行平穩(wěn)可靠、使用壽命長、可實現(xiàn)單機超高提升等特點。迄今國內(nèi)尚無其它具有上述性能的提升機產(chǎn)品。在水泥廠，N-TGD斗式提升機也適用于大型生料均化庫、水泥庫入庫物料輸送，以及大型球磨機閉路系統(tǒng)物料高負荷循環(huán)輸送等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。目前已開發(fā)的N-TGD斗式提升機產(chǎn)品已達到了實物輸送量超過9 41m3／h，輸送高度超過100m的指標(biāo)，見表1。
與氣力提升泵比，N-TGD斗式提升機的運行費用大大降低，且壽命大大延長，見表2。
2 、N-TGD斗式提升機主要技術(shù)特點
具有大輸送量、超高提升功能的斗式提升機在技術(shù)上必須滿足下述要求：長期運行膠帶不斷（撕）裂；膠帶接頭牢固、平整；料斗固定可靠不掉斗；膠帶運行不跑偏；整機設(shè)計合理。基于上述要求，我們研制開發(fā)的N-TGD斗式提升機在產(chǎn)品設(shè)計上具有如下技術(shù)特點：
(1)專用鋼絲膠帶。采用特殊設(shè)計的專用鋼絲膠帶作為牽引件。這種專用膠帶在厚度、鋼絲密度、經(jīng)緯布置、鋼絲直徑等方面與傳統(tǒng)鋼絲膠帶完全不同。充分考慮了大輸送量、超高提升過程中膠帶所承受的各種力的作用，以及料斗密集連續(xù)排列和運行速度高(1.25m/s~1.9m/s)對膠帶的影響。研制開發(fā)了適合不同輸送量和提升高度的、不同設(shè)計參數(shù)的系列專用鋼絲膠帶。使用效果表明，這種專用鋼絲膠帶完全滿足了大輸送量、超高提升的使用要求，使用壽命可達5a以上。
(2)鋼絲膠帶專用膠帶接頭技術(shù)。鋼絲膠帶接頭采用了獨特的聯(lián)接方法和聯(lián)接件。若膠帶接頭不牢，將導(dǎo)致膠帶接頭處開裂、斷帶，造成落架，這種事故在水泥廠時有發(fā)生。因此，對大輸送量、超高提升的斗式提升機膠帶接頭的牢固可靠性要求尤為嚴(yán)格。N-TGD提升機鋼絲膠帶接頭處的強度高于膠帶自身強度，不存在開裂斷帶的隱患，為提升機安全可靠長期運行創(chuàng)造了條件。
(3)料斗固定技術(shù)。N-TGD提升機料斗布置采用連續(xù)密集排列方式，料斗數(shù)量多，與鋼絲膠帶接點多，間隔近。因此，不僅要求鋼絲膠帶有足夠的強度，還要求采取相應(yīng)的料斗固定措施。N-TGD提升機料斗固定螺栓是特殊設(shè)計的，固定處采取了對膠帶局部保護的方法，運行中對滾筒無傷害，消除了傳統(tǒng)固定方法存在的料斗固定處膠帶易疲勞破壞，傷害滾筒，發(fā)生掉斗等隱患。
(4)自動糾偏技術(shù)。膠帶跑偏會造成提升機振動或發(fā)生刮機殼等現(xiàn)象。為此，我們采用兩種自動糾偏方案：高度65m以下，或規(guī)格為N-TGD500以下的采用機械自動糾偏；對大規(guī)格大輸送量超高提升的采用機械和電子糾偏相結(jié)合的自動糾偏方案。
(5)整機設(shè)計合理。N-TGD提升機傳動配合良好，運行平穩(wěn)可靠，根據(jù)膠帶式提升設(shè)備運行過程中膠帶運行軌跡特點，對滾筒、殼體、料斗進行了優(yōu)化設(shè)計，運行過程中不會發(fā)生撞擊殼體和掉斗等問題。
3、應(yīng)用實例
大連華能小野田水泥有限公司4000t/d（實際能力達4800t/d）新型干法水泥生產(chǎn)線生料入庫提升機采用進口設(shè)備，輸送能力350t/h，提升高度69m，功率110kW。經(jīng)3a運行后，提升機膠帶疲勞損壞。鑒于更換進口膠帶投資太大，該廠經(jīng)考察后，決定選用N-TGD800斗式提升機的輸送件對原進口提升機進行改造（包括提升機膠帶、膠帶接頭技術(shù)、料斗以及料斗固定件）。改造前，原提升機在輸送量310t/h時，負載電流為190A。改用N-TGD輸送件技術(shù)后，在同等輸送量下，負載電流降為140A，下降了26%左右，運行平穩(wěn)，張緊效果好，膠帶延伸小，跑偏量小。
浙江蘭溪三源水泥有限公司2500t/d新型干法生產(chǎn)線選用2臺N-TGD630鋼絲膠帶斗式提升機，分別用于生料人窯和生料入庫。人窯生料膠帶提升機輸送能力260t/h，提升高度86.85m，功率90kW。入庫生料膠帶提升機輸送能力260t/h，提升高度55.4m，功率75kW。2臺提升機安裝調(diào)試后空載電流分別為50A和40A。運行結(jié)果表明，入窯生料提升機輸送量180t,/h時，負載電流為100A～110A，入庫生料提升機輸送量180c/h時，負載電流為70A—75A。以上指標(biāo)均等同或優(yōu)于同規(guī)格的進口膠帶提升機。
湖南長沙印山實業(yè)有限公司新建的1000t/d水泥生產(chǎn)線，窯尾生料輸送選用N-TGD400斗式提升機，提升高度72m，輸送量134t/h，電機功率45kW，空載電流36A，負載電流56A—60A。投運后運行效果良好，充分體現(xiàn)了N-TGD鋼絲膠帶斗式提升機先進的技術(shù)性能+達到了合同規(guī)定的各項指標(biāo)，受到了用戶好評。
黑龍江省小嶺水泥廠600t/d生產(chǎn)線生料入窯原采用氣力提升泵，運行費用高，羅茨風(fēng)機噪音大，且風(fēng)機帶入的冷風(fēng)影響窯系統(tǒng)工況，使窯系統(tǒng)熱耗增加，影響熟料產(chǎn)質(zhì)量。后改用N-TGD315型鋼絲膠帶提升機，該提升機輸送量為75t/h，提升高度65m，電機功率30kW，空載電流20A，2001年5月份正式投入運行，負載電流為40A—45A。該廠原氣力提升泵系統(tǒng)使用的羅茨風(fēng)機功率為132kW，僅節(jié)電一項，不到la即可收回采用N-TGD提升機比用氣力提升泵投資增加部分，經(jīng)濟效益十分顯著。N-TGD提升機的使用徹底根除了用氣力提升泵系統(tǒng)時存在的問題。N-TGD提升機在小嶺水泥廠投運至今未出現(xiàn)任何故障，運行平穩(wěn)可靠，工廠對N-TGD提升機的技術(shù)性能和使用效果給予高度評價。
4、結(jié)束語
N-TGD斗式提升機以其技術(shù)先進性、使用可靠性及運行經(jīng)濟性得到用戶的認可，取得了良好的市場業(yè)績。
N-TGD提升機體現(xiàn)了下述技術(shù)性能：內(nèi)含3項專利術(shù)，確保膠帶長期運轉(zhuǎn)不斷（撕）裂，不掉斗；料斗密集排列，連續(xù)提取和卸出物料；備有料位控制器、傳送帶擺動檢測器、測速器和測溫裝置等供選用；滾筒設(shè)計配有自動對中裝置，采用包膠設(shè)計，滾筒使用壽命長，磨擦力大；采用垂直軸減速器和液力偶合器，傳動裝置結(jié)構(gòu)緊溱，柔性傳動，并配有慢啟動裝置；采用自平衡張緊裝置，實現(xiàn)自動張緊；配備專用控制柜，實現(xiàn)機電一體化，并可進入全廠DCS系統(tǒng)；提升高度>100m，輸送能力>941mVh，允許物料溫度可達120℃。
N-TGD斗式提升機是我國自行研制開發(fā)、有自主知識產(chǎn)權(quán)、適用于干法水泥生產(chǎn)線窯尾生料輸送及其它粉狀物料輸送環(huán)節(jié)的大型提升設(shè)備。技術(shù)含量高、運行費用低，投資遠比進口提升機省，對實現(xiàn)我國新型干法水泥工藝技術(shù)與裝備大型化、國產(chǎn)化，進一步降低新型干法生產(chǎn)線熱耗、綜合電耗，提高運轉(zhuǎn)率，降低總投資具有現(xiàn)實意義。
相關(guān)輸送機產(chǎn)品：
1、
皮帶輸送機
2、
刮板輸送機
3、
斗式提升機
