目前，我國建材、電力、冶金、礦山等工業(yè)部門使用的大型
球磨機襯板多為高錳鋼材質(zhì)，雖韌性較好，但耐磨性差，屈服強度低，在使用過程中易產(chǎn)生變形，致使磨機襯板因螺栓拉斷而脫落。且無法與硬度高、耐磨性好的高鉻鑄鐵球匹配使用。高鉻鑄鐵襯板，雖耐磨性好，不變形，但沖擊韌性較差，破裂現(xiàn)象嚴重，只能制造中<3米的球磨機襯板。國內(nèi)曾使用水平澆注高鉻鑄鐵-45鋼雙金屬襯板的工藝方法，但其雙金屬層厚薄不均，容易出現(xiàn)沖混和冷隔等缺陷，因此限制了應(yīng)用。
根據(jù)上述大型球磨機襯板存在的問題，為在大型球磨機上取代高錳鋼材質(zhì)，為使耐磨鑄鐵球與襯板達到良好匹配，解決中3米以上球磨機上應(yīng)用耐磨性最好的高鉻鑄鐵的難題，能源部電力工業(yè)耐磨材料試驗研究中心與保定熱電廠金屬磨料公司共同開發(fā)生產(chǎn)了立澆雙金屬復(fù)合球磨機襯板，并通過了能源部組織的新產(chǎn)品技術(shù)鑒定。鑒定委員會一致認為：立澆雙金屬復(fù)合襯板的鑄造工藝設(shè)計合理，工藝操作易于掌握，質(zhì)量穩(wěn)定，結(jié)合性能良好，各項機械性能普遍高于平澆雙金屬鑄件，性能檢測、無損探傷檢查以及工業(yè)性運行試驗表明，立澆雙金屬復(fù)合襯板在大型球磨機上使用安全可靠，其耐磨性為高錳鋼襯板的4倍以上，適宜制作大型球磨機襯板。經(jīng)過國際聯(lián)機文獻與專利檢索，未見球磨機簡體襯板采用立式澆注工藝，屬國內(nèi)首創(chuàng)，達到國際先進水平。
立澆雙金屬復(fù)合球磨機襯板生產(chǎn)工藝是將具有高硬度、高耐磨性且脆性較高的高鉻鑄鐵與具有良好韌性的優(yōu)質(zhì)碳素鋼結(jié)合在一起，用經(jīng)過處理的低碳鋼板作為兩種金屬的中間隔板，這樣既保證兩種金屬良好地熔合，又保證不會沖混。立澆法需要將兩種金屬同時冶煉同時澆入型腔，并要求保證兩種金屬液面同時等速度緩慢上升，熔融的鋼水、高鉻鑄鐵水在隔板兩側(cè)使隔板溫度迅速升高，隔板金屬表面熔化0.5毫米左右，遂形成良好的冶金結(jié)合。
立澆工藝生產(chǎn)的襯板其工作面為抗壓強度高、耐磨性能好的高鉻合金鑄鐵，加固面（非工作面）為韌性好的優(yōu)質(zhì)碳素鋼，達到了既有較高的耐磨性，又有良好的整體韌性。既發(fā)揮了兩種金屬的優(yōu)點，同時又避免了水平澆注易出現(xiàn)的沖混和冷隔現(xiàn)象。
立澆雙金屬復(fù)合襯板在馬頭電廠φ370/850大直徑磨煤機上裝機試用4140小時后拆機，拆機方式是先將磨機壓緊楔螺栓松開后開車，襯板從內(nèi)壁脫澆后被反復(fù)沖擊壓砸，在這種惡劣的況狀下并無一塊襯板斷裂，大修后又繼續(xù)裝機使用。裝機試用的立澆雙金屬復(fù)合襯板，經(jīng)磨損前后測厚檢驗，根據(jù)煤質(zhì)不同，其耐磨壽命是高錳鋼襯板的3～6倍。而價格只是高錳鋼襯板的2.16倍，綜合效益較好。且能保證設(shè)備安全運行，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，減少維修次數(shù)，節(jié)約檢修費用，減輕工人勞動強度。
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