隨著商用有限元分析軟件的推廣使用，人們利用有限元分析技術(shù)對各種工況下的生物質(zhì)成型過程進(jìn)行彈塑性力學(xué)分析和成型機(jī)理探討，并得到了許多有參考價(jià)值的結(jié)果。其主要觀點(diǎn)是，生物質(zhì)成型過程主要依靠木質(zhì)素粘結(jié)，粒子填充結(jié)合，發(fā)生彈塑性流變，最終完成致密化。成型過程受多種因素影響，但是對制品表面裂紋現(xiàn)象的成因卻鮮有提及。
上述這些分析都是針對沒有保型裝置的成型過程，沒有探討制品脫模后造成表面開裂的應(yīng)力來源。生物質(zhì)成型中，尚未見到對彈性后效、保壓脫模等與裂紋的形成防治有關(guān)的提法和研究，實(shí)際上有無保型裝置對裂紋的形成影響巨大；尚有的研究亦未對壓塊表面裂紋成因進(jìn)行系統(tǒng)深入探討；未與影響成型塊物理特性的一些因素進(jìn)行結(jié)合，如松弛度、抗跌碎性等，這些都與裂紋問題有直接聯(lián)系；對生物質(zhì)壓塊成型及裂紋形成的研究多停留在實(shí)驗(yàn)階段。成本較高，制品表面裂紋現(xiàn)象較為突出。總之成型效果不夠理想，開裂現(xiàn)象嚴(yán)重，成型質(zhì)量較差，離市場要求的質(zhì)優(yōu)價(jià)廉化還頗遠(yuǎn)。
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3、
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